لخفض تكلفةأجزاء صب حقنعادة ما تكون هناك التوجيهات التالية: تقليل استهلاك الطاقة ، وتقليل وقت الدورة ، وتقليل المنتجات المعيبة وتقليل وقت وأوقات التوقف غير المخطط لها. اليوم نحن نركز بشكل رئيسي على الاتجاهين الأولين.
1. وهي مقسمة بشكل رئيسي إلى ثلاثة أجزاء: الكهرباء والتدفئة والتبريد
2.
* هل سيكون هناك حصان كبير يسحب سيارة صغيرة؟
* هل الطاقة والتدفئة مناسبة؟ هل هناك طريقة أكثر كفاءة واقتصادية؟
* هل هناك طريقة أفضل للحفاظ على الحرارة لتقليل فقدان الحرارة والبرودة؟
* هل يمكننا العمل بالتوازي؟ عندما يبرد النظام 1 ، يتم حقن النظام 2 . يبقى هذا للمناقشة.
* هل جميع خيارات السرعة صحيحة؟ على سبيل المثال ، سرعة دوران المسمار والتبريد وسرعة التسخين ، إلخ.
* هل يمكن تخصيص المسمار الخاص لتحسين الكفاءة؟
* هل يفتح الصمام الخاص بك بشكل صحيح؟
* هل هناك أي عوامل أخرى قد تؤثر على كفاءة الطاقة؟
* الآلة: هل تحافظ عليها بشكل كامل وفي الوقت المحدد؟
* التدفئة والتبريد: هل يمكن التخلص من فقدان الحرارة أثناء التشغيل؟ على سبيل المثال ، تأثير عزل المعدات ليس جيدًا ، مما يؤدي إلى التبادل الحراري السريع مع العالم الخارجي ، ثم فقدان الكفاءة. هل تم تنظيف الميزان في نظام التبريد في الوقت المناسب؟
* هل من الممكن إعادة تدوير وتجديد الطاقة المستعادة؟
2. تخفيض وقت الدورة
نحن نعلم أن وقت دورة صب الحقن هو محرك مهم لتكلفة الحقن. إذا كان من الممكن تقصير وقت الدورة بشكل فعال ، فيمكن تقليل تكلفة الحقن إلى حد كبير ، بالطبع ، بشرط ألا يتم التضحية بجودة المنتج.
الإدارة الجيدة تأتي من تحلل الأشياء. تتمثل مزايا التحلل في التصنيف الجيد والتقييم الجيد لكثافة الأثر على النتائج وحجم المخاطر وصعوبة التنفيذ والموارد المطلوبة والمعرفة المهنية ، إلخ.
نحن نعلم أن دورة الحقن يمكن تقسيمها تقريبًا إلى الفئات الست التالية:
1. إغلاق العفن
2. يموت الحقن
3. الحفاظ على الضغط
4. تبريد
5. فتح القالب
6. أجزاء القذف
إذا أردنا تقصير مدة الدورة الإجمالية ، فنحن بحاجة فقط إلى تقصير أحد الأجزاء المذكورة أعلاه أو الدرجات الأساسية. قبل تنفيذ برنامج التحسين ، قد نقسم الحالات المذكورة أعلاه إلى عدة فئات:
1. يمكن حل مخاطر الصفر الأساسية عن طريق الحس السليم
على سبيل المثال ، إغلاق القالب هو في الأساس أسرع ، كلما كان ذلك أفضل
2. يمكن حل المخاطر المتوسطة بالمعرفة
على سبيل المثال ، طالما لم يتم كسر الأجزاء ، كلما كان الوقت أقصر ، كان ذلك أفضل ، ويمكن قياس المخاطر بسهولة.
أو الحفاظ على الضغط ، طالما أننا نستمر في تقليل الضغط للحفاظ على الوقت حتى يبدأ وزن الأجزاء في أن يصبح أخف. نحن نعلم أنه في عملية صب الحقن ، تبدأ الأجزاء أولاً في التبريد والتصلب من أبعد مكان من النتوء. بعد تبريد وتدعيم النتوء ، بغض النظر عن طول فترة الاحتفاظ ، ما يملأه هو نظام النتوء فقط ، ولا يمكنه ملء الأجزاء ، وزيادة وقت الاحتجاز بشكل أعمى ، وزيادة وقت الدورة ، ولكن أيضًا زيادة خسارة مادية.
3. يجب حل المخاطر الأعلى في ساعات الدراسة
إن تأثير سرعة التبريد والوقت على جودة الأجزاء غير مرئي وغير ملموس ، والأسوأ من ذلك أنه من الصعب قياسه. في هذا الوقت ، من الضروري إجراء بحث دقيق متعدد التخصصات ، مثل دراسة الديناميكا الحرارية ، والتحول الحراري ، وفي ظل ظروف النظام الحالية ، ما هو حدود النظام ، لتجاوز الحدود ، ما هو الجديد الفيزيائي أو الكيميائي آلية دقيقة ، كيفية إجراء التجارب ، وكيفية تنفيذ إدارة المعلمات ، وكيفية اختراق الحدود التقنية ، ومن ثم الحصول على ميزة تنافسية.
