صب الحقن ، المعروف أيضًا باسم صب الحقن ، هو طريقة للحقن والصب. تحت درجة حرارة معينة ، يتم تقليب المواد البلاستيكية التي يتم إذابتها بالكامل بواسطة لولب ، ويتم حقنها في تجويف القالب بضغط عالٍ ، ويتم تبريده وتصلبه ، ثم يتم الحصول على المنتج المصبوب. تتضمن عملية صب حقن الأجزاء البلاستيكية بشكل أساسي أربع مراحل: التعبئة ، الحفاظ على الضغط ، التبريد والتشكيل ، وإنتاج صب الحقن دوري. يمكن تكرار العمليات المذكورة أعلاه لإنتاج المنتجات على دفعات وبشكل دوري. مزايا طريقة التشكيل بالحقن هي سرعة الإنتاج السريعة والكفاءة العالية والتشغيل التلقائي والعديد من أنواع التصاميم والألوان والتغيرات المختلفة في الشكل والحجم وحجم المنتج الدقيق وسهولة التحديث والاستبدال والقدرة على تشكيل الأجزاء المعقدة ، وهي مناسبة للإنتاج الضخم ومنتجات الأشكال المعقدة وغيرها من مجالات معالجة القوالب.
2 البثق
يُعرف أيضًا قولبة البثق باسم صب البثق في معالجة البلاستيك. تدخل المواد الخام البرميل من القادوس. تحت تأثير دوران اللولب ، يتم نقلها إلى قسم التغذية من خلال عمل الاحتكاك والقص للجدار الداخلي للبرميل وسطح اللولب ، حيث يتم نقل المواد الصلبة السائبة إلى الأمام وضغطها في نفس الوقت. في قسم الضغط ، يصبح عمق الأخدود اللولبي ضحلًا ، ويتم ضغطه أكثر ، ويتم تسخينه خارج البرميل والاحتكاك والقص بين البرغي والجدار الداخلي للبرميل بعد القطع ، تبدأ درجة حرارة المواد في الذوبان وينتهي قسم الضغط ؛ يجعل قسم التجانس المادة موحدة ، ويذوب المادة المنصهرة عند درجة حرارة ثابتة ، وكمية وضغط ، ويشكل المنتج على الرأس ، ثم ينهي المنتج. مزايا قولبة البثق هي معدات بسيطة ، استثمار أقل ، عملية إنتاج بسيطة ، إنتاج مستمر ، كفاءة إنتاج عالية ، مجموعة واسعة من التطبيقات ، آلة واحدة لأغراض متعددة ، ومعالجة شاملة لمختلف العمليات. يمثل إنتاج المنتجات البلاستيكية المستخدمة بالكامل أو التي تحتوي على عملية بثق في العملية حوالي نصف إجمالي كمية منتجات اللدائن الحرارية. يتم استخدام منتجات البثق في الزراعة والبناء وصناعة البتروكيماويات وتصنيع الآلات والمعدات الطبية والسيارات والإلكترونيات والفضاء والقطاعات الصناعية الأخرى.
3 قولبة جوفاء
ويسمى التشكيل المجوف أيضًا بالنفخ ، وهو طريقة لتصنيع المنتجات المجوفة والأغشية الأنبوبية. هو استخدام الاعتماد على درجة الحرارة لوقت استرخاء البوليمر الذي يؤخر التشوه المرن العالي ، لجعل البوليمر شبه النهائي (الأنبوب ، الملف الشخصي المجوف ، إلخ) يتشوه بسرعة بالقرب من TF فوق درجة حرارة التزجج للبوليمر ، ثم الحفاظ على تشوه ، بارد إلى أقل من درجة حرارة التزجج أو درجة حرارة التبلور في وقت قصير ، بحيث يتم تجميد تشوه المنتج المتشكل ويصبح المنتج. ينقسم صب النفخ المجوف إلى صب ضربة الحقن ، صب النفخ بالبثق وصب النفخ المطاطي. هناك العديد من أنواع اللدائن الحرارية المستخدمة في قولبة النفخ المجوف ، وأكثر المواد الخام استخدامًا هي البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبلاستيك والبوليستر الحراري ، وما إلى ذلك ، والتي يتم استخدامها بشكل شائع لتشكيل حاويات التعبئة السائلة المختلفة ، مثل الزجاجات المختلفة والبراميل والعلب ، وما إلى ذلك ، فإن طريقة التمييز بين قولبة نفخ البثق وتشكيل ضربة الحقن (بما في ذلك ضربة سحب الحقن) هي مراقبة الجزء السفلي من المنتج. نقطة الحقن ذات شكل السرة في الأسفل هي صب ضربة الحقن أو منتج ضربة السحب بالحقن ، ومنتج صب البثق لديه خط إغلاق العفن في الأسفل.
4 قولبة الضغط
تشكيل الضغط ، المعروف أيضًا باسم قولبة الضغط ، التشكيل ، التشكيل بالضغط ، وما إلى ذلك ، هو الإضافة المباشرة لمواد التشكيل الصلبة السائبة (المسحوق ، الحبيبي ، البلاستيكي أو الليفي) إلى تجويف القالب عند درجة حرارة التشكيل ، بحيث يلين تدريجيًا و يذوب ، وتحت تأثير الضغط ، تملأ المواد تجويف القالب. في هذا الوقت ، ينتج البوليمر في البلاستيك تفاعل تشابك كيميائي ، والذي يتحول أخيرًا إلى مصنوع من البلاستيك. مزايا صب الضغط هي خسارة صغيرة للمواد الخام ، انكماش صغير ، تكرارية جيدة ، ضغط داخلي منخفض ، أداء ميكانيكي مستقر ، تآكل صغير لتجويف القالب ، تكلفة منخفضة لمعدات التشكيل ، هيكل القالب البسيط ، الإنتاج الضخم وكفاءة الإنتاج العالية. إنه مناسب لتحقيق التخصص والإنتاج الأوتوماتيكي. يستخدم أسلوب صب الضغط بشكل رئيسي في المنتجات البلاستيكية بالحرارة.
5 القولبة بالحقن
(شبكة مصدر الصورة)
صب الحقن هو وضع جزيئات أو كتل بلاستيكية في تجويف التغذية للقالب. تحت تأثير الحرارة والضغط ، يتم تعبئة البلاستيك المصهور بأمين مقلب مغلق من خلال نظام بوابات (عداء وبوابة) في الجزء السفلي الرئيسي من تغذية القالب ، ثم استيعابه. هذه الطريقة مناسبة للمنتجات البلاستيكية ذات الشكل المعقد أو أكثر
6 التشكيل الصلب
إن تشكيل المواد الصلبة في الطور الصلب هو عملية تشكيل بلاستيكية يتم فيها تشكيل اللدائن الحرارية أو القضبان في منتجات بواسطة قوالب تحت ضغط معين وتحت درجة حرارة انصهار (تليين) اللدائن (على الأقل 10-20 ℃ تحت نقطة الانصهار ). تستخدم طريقة تشكيل المرحلة الصلبة بشكل أساسي للتشكيل الثانوي للصفائح البلاستيكية ، مثل تشكيل الفراغ ، وتشكيل الهواء المضغوط وتشكيل الضغط ، إلخ.
