في القائمةقولبة بالحقنالصناعة ، نحن نواجه:
1. الارتفاع في المواد الخام
2. ترتفع تكلفة العمالة بسرعة
3. من الصعب توظيف الموظفين
4. حركية عالية
5. انخفاض سعر المنتج
6. أصبحت المنافسة الصناعية شرسة على نحو متزايد. الأسئلة.
دخلت صناعة صب الحقن عصر التحول ، والربح الهزيل والتبديل العشوائي. تحتاج إدارة ورشة صب الحقن إلى إنشاء" ؛ علمي ، مثالي ، منهجي وموحد" ؛ نظام إدارة التشغيل ، وذلك لتحقيق جو العمل من" ؛ كل شخص مسؤول عن كل شيء" ؛ ، وتتوفر التدابير والاقتراحات التالية لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة لكل وظيفة في ورشة صب الحقن .
1 、 تدابير لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة للعاملين يموتون من الأعلى والأسفل
1. قم بعمل جيد في تخطيط الإنتاج وتقليل عدد تغييرات الآلة بسبب الجدولة غير الصحيحة.
2. قم بتعيين عدد دبوس القاذف وطول القاذف بشكل معقول لتقليل الحدوث المتكرر لكسر الإبرة في الإنتاج.
3. تعزيز تنظيف القالب وتزييته وصيانته في عملية الإنتاج لتقليل معدل فشل القالب.
4. التحكم الصارم في ظاهرة ضغط القالب في عملية إنتاج حقن القالب وتقليل عدد صيانة سقوط القالب.
5. استخدم الأدوات المناسبة لأخذ الأجزاء اللاصقة من القالب ، ومنع إصابة القالب من قبل الإنسان بسبب عملية الإهمال ، وتقليل أوقات الصيانة للعفن السفلي.
6. اجعل سيارة أداة القالب العلوي والسفلي وحلقة الرفع في انتظار أدوات العمل لتحديد مكان التخزين لتقليل الوقت للعثور على أدوات القالب العلوي.
7. ادفع" ؛ طريقة القالب السريع" ؛ ، صقل كل عمل من القالب لأعلى ولأسفل ، وقم بتحويل الوقت الداخلي إلى وقت خارجي.
8. الحد من قوة قفل القالب وإنهاء سرعة قفل القالب ، وتقليل تشوه القالب والكدمات.
9. تصميم مدخل قناة المياه العفن كفتحة غرق ، واستخدام وصلة سريعة لتقليل وقت تفكيك وتجميع فوهة المياه.
2 、 تدابير لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة من موظفي اختبار العفن
من خلال تحسين مستوى مصمم القالب ، وتحسين جودة العمل وكفاءة اختبار القالب ، وتقليل عبء عمل اختبار القالب ، يتم تحقيق الغرض من تقليل اختبار القالب
1. استخدم برنامج تحليل تدفق القالب لتصميم القالب ، وتحسين هيكل القالب ، وتحسين عداء القالب ، والبوابة ، والتبريد ، والعادم ، وتفكيك القوالب وغيرها من التأثيرات.
2. تقليل زيادة أوقات تعديل القالب وإصلاحه واختباره بسبب العديد من مشاكل هيكل القالب
3. تدريب مصممي القالب على تكنولوجيا صب الحقن ، والنظر بشكل كامل في أداء المواد ومتطلبات عملية صب الحقن ومتطلبات جودة الحقن عند تصميم القالب
4. يجب إجراء التدريب على تكنولوجيا حقن القالب لموظفي اختبار القالب لتحسين قدرة موظفي اختبار القالب على العثور على المشاكل وتحليلها والتعامل معها ، وذلك لتحسين جودة وكفاءة اختبار القالب وتقليل عدد القوالب اختبارات.
5. حدد عدد اختبار العفن الجديد (لا يزيد عن 3 مرة)
6. قم بعمل جيد قبل التحضير قبل اختبار القالب ، حدد آلة صب الحقن المناسبة ، وقم بإجراء اختبار القالب العلمي لتقصير وقت اختبار القالب وتقليل معامل الاختبار.
7. صياغة عملية اختبار العفن ، وتوحيد متطلبات اختبار العفن ، وتوضيح الغرض من اختبار العفن ، وزيادة مسؤولية كل قسم ، وتقليل عدد اختبارات العفن غير الصالحة من الإدارة.
8. حدد الموظفين ذوي الخبرة العملية الغنية والمعرفة المهنية المسؤولين عن العمل لاختبار القالب ، وتقصير وقت قالب الاختبار وزيادة عدد مجموعات قوالب الاختبار.
3 、 تدابير لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة للأفراد الذين يقومون بالمرور
1. تنفيذ صب الحقن التلقائي وغير المأهولة للحد من التعديل الناجم عن عدم استقرار بدء التشغيل اليدوي.
2. تحكم في درجة الحرارة المحيطة لورشة العمل لتثبيت درجة حرارة العفن ودرجة حرارة المواد وظروف عملية التشكيل بالحقن. (حلقة)
3. صياغة شروط العملية القياسية ، وترتيب آلات الإنتاج بشكل معقول ، وضمان تكرار شروط العملية. (القانون)
4. تعزيز إدارة عملية القولبة بالحقن ، ومنع المشغلين والقوالب والمغذيات في عملية صب الحقن. يجب على الموظفين والأفراد غير التقنيين ضبط الماكينة لمنع تقلبات العملية وتغيير جودة المطاط. (شخص)
5. قم بعمل جيد في حماية آلة التشكيل بالحقن لضمان الدقة المتكررة لآلة التشكيل بالحقن واستقرار وموثوقية ظروف العملية. (آلة)
6. تصفية مياه التبريد لمنع الجودة غير الطبيعية الناجمة عن تغير درجة حرارة العفن الناتج عن صدأ نظام قناة المياه. (آلة)
7. تحكم بدقة في جودة المواد الخام ، ومواد الفوهات والمواد الحبيبية. يجب إعادة تدوير مواد الفوهة بعد فحص الغبار لمنع الضبط الناتج عن مشاكل المواد الخام. (مواد)
8. قم بعمل جيد في استخدام وصيانة وصيانة قالب الحقن لتقليل فشل العفن وعبء العمل في نقل العفن وتعديل الآلة بعد إصلاح العفن. قم بتنظيف الأوساخ الدهنية على القالب بورق خاص لمسح القالب قبل الضبط التجريبي للقالب ، وذلك لتقليل وقت التجربة وحفظ المواد.
9. إجراء تدريب شامل ومنهجي على المعرفة بتكنولوجيا صب الحقن لفنيي صب الحقن ، وإتقان معرفة المواد ، والآلات ، والعفن ، وعملية تحليل العيوب ، وتحسين قدرتهم على تحليل المشاكل والتعامل معها ، وتحسين مستوى تكنولوجيا حقن صبهم وقدرتهم على التحكم من عملية صب الحقن ، وتقليل تعديل المكفوفين ، واتخاذ طريق صب الحقن العلمي.
10. بالنسبة للقوالب الخاصة (مثل قوالب النيوترون المتعددة) ، من الضروري وضع علامة على الاحتياطات على القوالب لجعل المشاكل واضحة ومنع الأفراد من ارتكاب الأخطاء.
11. قبل الإغلاق ، يجب تنظيف أنبوب المواد ثم تبريده لمنع تعذر تنظيف برغي حرق المواد ، ويجب استخدام منظف اللولب لتوفير الوقت لتنظيف أنبوب المواد.
4 、 تدابير لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة لموظفي الخلط
1. تحتاج غرفة الخلط إلى زيادة عدد الخلاطات (الخلاطات) ، وخلط المواد حسب اللون ونوع المواد البلاستيكية ، وتجهيز الأدوات الكافية والمناسبة لتنظيف الخلاطات ، وتحسين كفاءة تنظيف الخلاطات ، وتقصير أو تقليل الوقت وعبء العمل تنظيف الخلاطات.
2. في حالة وجود العديد من الخلاطات ، يمكن تجميع مواد متعددة في نفس الوقت لتقليل عدد الخلاطات.
3. تغيير الطريقة التقليدية للتجميع عن طريق التحول ، وتنفيذ التجميع منفردة ، وجعل رف المواد الخام ، واستكمال المواد المطلوبة حسب الطلب في وقت واحد ، تقليل
