أولا ، آلة التشكيل بالحقن لها مكونان أساسيان:
جهاز الحقن وجهاز إغلاق القالب لصهر وتغذية البلاستيك في القالب.
تتمثل وظيفة جهاز إغلاق القالب فيما يلي: 1. يتم إغلاق القالب في حالة تحمل ضغط الحقن ؛ 2. أخرج المنتج من جهاز الحقن وقم بإذابة البلاستيك قبل حقنه في القالب ، ثم التحكم في الضغط والسرعة لحقن المادة المنصهرة في القالب.
هناك نوعان من أجهزة الحقن المستخدمة حاليًا: جهاز اللصق المسبق اللولبي أو جهاز من مرحلتين والمسمار التبادلي.
يستخدم اللصق المسبق اللولبي برغي اللصق المسبق (المرحلة الأولى) لحقن البلاستيك المنصهر في قضيب الحقن (المرحلة الثانية). يتميز الملدن المسبق اللولبي بمزايا جودة الصهر المستمر ، والضغط والسرعة العاليين ، والتحكم الدقيق في الحقن (باستخدام أجهزة الدفع الميكانيكية في طرفي ضربة المكبس). هذه المزايا مطلوبة لمنتجات شفافة رقيقة الجدران ومعدلات إنتاج عالية. تشمل العيوب وقت الإقامة غير المتكافئ (مما يؤدي إلى تدهور المواد) ، وارتفاع تكاليف المعدات وتكاليف الصيانة.
لا يتطلب جهاز الحقن اللولبي التبادلي الأكثر استخدامًا مكبسًا لإذابة وحقن البلاستيك.
الثانية ، صب ضربة البثق
إن قولبة النفخ بالبثق هي طريقة لتصنيع الأجزاء البلاستيكية الحرارية المجوفة. تشمل أدوات التشكيل بالنفخ المصنعة على نطاق واسع الزجاجات والبراميل والعلب والصناديق وجميع الحاويات لتغليف المواد الغذائية والمشروبات ومستحضرات التجميل والأدوية والضروريات اليومية. عادة ما تستخدم الحاويات الكبيرة المصبوبة بالنفخ لتعبئة المنتجات الكيماوية ومواد التشحيم والمواد السائبة. وتشمل المنتجات الأخرى المصبوبة بالنفخ الكرات والمنفاخ والألعاب. بالنسبة لصناعة السيارات ، فإن خزان الوقود ، وممتص صدمات السيارة ، وظهر المقعد ، والقوس الأوسط ، ومساند الذراع وأغطية مسند الرأس كلها مصبوبة بالنفخ. بالنسبة لتصنيع الآلات والأثاث ، تشتمل الأجزاء المصبوبة بالنفخ على الأصداف وإطارات الأبواب والإطارات وأواني الفخار أو الصناديق ذات الوجه المفتوح.
ثالثا. البوليمرات
أكثر المواد البلاستيكية شيوعًا للتشكيل بالنفخ هي البولي إيثيلين عالي الكثافة ، والذي يستخدم عادة في معظم الحليب. غالبًا ما تتم معالجة البولي أوليفينات الأخرى عن طريق التشكيل بالنفخ. اعتمادًا على التطبيق ، يمكن أيضًا استخدام البوليمرات الستايرين ، وكلوريد البولي فينيل ، والبوليستر ، والبولي يوريثين ، والبولي كربونات وغيرها من اللدائن الحرارية في التشكيل بالنفخ.
في الآونة الأخيرة ، تم قبول اللدائن الهندسية على نطاق واسع في صناعة السيارات. يعتمد اختيار المواد على القوة الميكانيكية ، ومقاومة الطقس ، والخصائص الكهربائية ، والخصائص الضوئية وخصائص أخرى.
IV. تقنية
في الوقت الحاضر ، يتم تصنيع 3/4 من المنتجات المصبوبة بالنفخ التي تتم معالجتها عن طريق قولبة حقن القالب البلاستيكي عن طريق صب النفخ بالبثق. عملية البثق هي إجبار المادة على المرور عبر حفرة أو الموت لإنتاج منتج.
تتكون عملية صب ضربة البثق من أربع خطوات:
1. جنين بلاستيكي (بثق أنبوب بلاستيكي مجوف) ؛
2. أغلق قالب الرفرف على القالب الفارغ ، وقم بتثبيت القالب وقطع القالب الفارغ ؛
3. نفخ القالب على الجدار البارد لتجويف القالب ، وضبط الفتحة والحفاظ على ضغط معين أثناء التبريد ، وفتح القالب وتدوين الأجزاء المنفوخة ؛
4. تقليم الفلاش للحصول على المنتج النهائي.
خامسا ، خلط البوليمر
يتم تعريف مزج البوليمر على أنه عملية تحديث البوليمرات أو أنظمة البوليمر عن طريق ذوبان المزج.
تتراوح عملية المزج من إضافة مادة مضافة واحدة إلى معالجة العديد من الإضافات ، وسبائك البوليمر والمزج التفاعلي. تشير التقديرات إلى أن ثلث إنتاج البوليمر في الولايات المتحدة يجب أن يمر من خلال المزج. يمكن تخصيص المكونات المختلطة وفقًا لمتطلبات الأداء للتطبيق النهائي. تتميز المنتجات المختلطة بخصائص مختلطة ، مثل اللمعان العالي وقوة التأثير الممتازة ، أو قابلية التشكيل الدقيقة والصلابة الجيدة.
عادة ما يتم تكوير البوليمر المخلوط لمزيد من المعالجة. ومع ذلك ، فإن الصناعة مهتمة بشكل متزايد بدمج المزج مع العملية التالية ، مثل البثق الجانبي ، لتجنب إعادة تسخين البوليمر.
السادس. خلط
يستخدم الناس أنواعًا مختلفة من معدات الخلط الذائب ، من المطاحن الدوارة وخلاطات الدفعة إلى بثق اللولب المفرد والمزدوج. المزج المستمر (الطارد) هو أكثر المعدات استخدامًا لأنه يمكن أن يوفر منتجات ذات جودة متسقة ويقلل من تكاليف التشغيل.
هناك نوعان مختلطان:
1. يمكن توزيع الخليط الموزع بالتساوي دون اعتماد إجهاد القص العالي في دفعات الزواج مرة أخرى. يسمى هذا النوع من الخليط الخلط الإضافي أو الخلط الرقائقي.
2. يسمى الخلط المشتت أيضًا الخلط القوي ، حيث يتم تطبيق إجهاد القص العالي لكسر المواد الصلبة المتماسكة. على سبيل المثال ، عندما يتم كسر الكتلة المضافة ، يصبح حجم الجسيمات الفعلي أصغر. تتطلب عمليات الخلط غالبًا نوعين من الخلط في عملية واحدة.
سبعة ، صب التناوب
القولبة الدورانية ، والمعروفة أيضًا باسم الصب الدوراني ، هي طريقة معالجة لتصنيع منتجات غير ملحومة مجوفة من مختلف الأحجام والأشكال. تقليديا ، يتم تطبيقه بشكل رئيسي على المواد البلاستيكية الحرارية. في السنوات الأخيرة ، تطور صب المواد بالحرارة مثل البولي إيثيلين المتشابك بشكل سريع أيضًا. نظرًا لأن قولبة الدوران لا تتطلب ضغط حقن أعلى ، أو معدل قص أعلى أو عداد مركب دقيق. ونتيجة لذلك ، فإن القوالب والآلات رخيصة نسبيًا ولها عمر خدمة طويل. مزاياها الرئيسية هي: الأداء العالي / سعر الآلة ؛ لا يلزم تجميع الأجزاء المعقدة بعد التشكيل. يمكن تشكيل منتجات متعددة وألوان متعددة في نفس الوقت. تكلفة القالب أقل ؛ اللون والمواد سهلة التغيير ؛ فقدان أقل للخردة. .
عملية المعالجة الأساسية بسيطة للغاية. يتم وضع البوليمر المسحوق أو السائل في قالب ، ويتم تسخينه أثناء الدوران حول محورين رأسيين ، ثم تبريده. في بداية مرحلة التسخين ، إذا تم استخدام مادة المسحوق ، يتم تشكيل سطح القالب في طبقة مسامية ، ثم يذوب تدريجيًا مع عملية الدوران لتشكيل طبقة متجانسة بسماكة موحدة. إذا تم استخدام مادة سائلة ، فإنها تتدفق وتغلف على سطح القالب أولاً ، وعندما يتم الوصول إلى نقطة الهلام ، يتوقف التدفق تمامًا. ثم يتم نقل القالب إلى منطقة التبريد ، ويتم تبريده عن طريق التهوية القسرية أو رذاذ الماء ، ثم يتم وضعه في منطقة العمل ، حيث يتم فتح القالب ، ويتم أخذ الأجزاء النهائية بعيدًا ، ثم يتم تنفيذ الدورة التالية.
