مشكلة الانكماشأجزاء من البلاستيك(انكماش السطح وتجويف الانكماش الداخلي) ناتج عن عدم كفاية مكمل الغراء الذائب عند تبريد الأجزاء السميكة. غالبًا ما نواجه بغض النظر عن كيفية زيادة الضغط ، وزيادة مدخل المياه ، وإطالة وقت الحقن ، ولا يمكن حل مشكلة الانكماش.
من بين المواد الخام الشائعة الاستخدام ، يعد تجويف الانكماش لمواد الكمبيوتر هو الأكثر صعوبة في الحل بسبب سرعة التبريد السريع ، كما أن تجويف الانكماش ومشكلة الانكماش لمواد PP أكثر صعوبة في التعامل معها.
لذلك ، عند مواجهة مشكلة الانكماش الخطيرة للأجزاء السميكة والكبيرة ، من الضروري اتخاذ بعض تقنيات القولبة بالحقن غير التقليدية ، وإلا فمن الصعب حل المشكلة. في الإنتاج العملي ، وجدنا مجموعة من المهارات الأكثر فعالية للتعامل مع هذه المشكلة الصعبة المتمثلة في القولبة بالحقن.
بادئ ذي بدء ، في إطار فرضية ضمان عدم تشوه جزء القولبة بالحقن ، تم اعتماد طريقة تقصير وقت التبريد لإخراج أجزاء القولبة بالحقن من القالب في وقت مبكر عند درجة حرارة عالية. في هذا الوقت ، لا تزال درجة حرارة الطبقة الخارجية لجزء التشكيل بالحقن مرتفعة للغاية ، والبشرة ليست شديدة الصعوبة ، وبالتالي فإن اختلاف درجة الحرارة بين الداخل والخارج ليس كبيرًا جدًا ، مما يؤدي إلى الانكماش الكلي ، وبالتالي تقليل الانكماش المركز داخل جزء القولبة بالحقن. نظرًا لأن الانكماش الكلي للأجزاء المصبوبة بالحقن ثابت ، فكلما زاد الانكماش الكلي ، قل الانكماش المركز ، وبالتالي تقليل الانكماش الداخلي وانكماش السطح.
بعد ذلك ، إذا كان من أجل حل مشكلة تجويف الانكماش ، فسيتم مناقشتها في ما يلي. بالنسبة لمشكلة تحسين الانكماش السطحي ، تختلف طريقة حل تجويف الانكماش بعد صب الحقن عند درجة حرارة عالية عن طريقة حل تجويف الانكماش.
تحدث مشكلة تجويف الانكماش بسبب ارتفاع درجة حرارة سطح القالب وانخفاض قدرة التبريد. لا يزال سطح جزء القولبة بالحقن المتصلب حديثًا ناعمًا (على عكس السطح الصلب لأجزاء الكمبيوتر ، والذي يسهل إنتاج تجويف الانكماش). إن تجويف الانكماش الداخلي الذي لم يتم القضاء عليه بالكامل يرجع إلى تكوين الفراغ ، ونتيجة لذلك يتم ضغط سطح الأجزاء المصبوبة بالحقن إلى الداخل تحت ضغط الضغط الجوي ، وفي نفس الوقت تنشأ مشكلة تجويف الانكماش . علاوة على ذلك ، كلما كانت سرعة تصلب السطح أبطأ ، زادت احتمالية إنتاج تجويف الانكماش ، مثل مادة PP ، على العكس من ذلك ، زاد احتمال حدوث تجويف انكماش.
لذلك ، بعد إخراج أجزاء الحقن من القالب في وقت مبكر ، من الضروري تبريدها بشكل صحيح ، بحيث يمكن لسطح الأجزاء المصبوبة بالحقن الحفاظ على صلابة معينة ، بحيث لا يكون من السهل إنتاج تجويف الانكماش. ومع ذلك ، إذا كانت مشكلة الانكماش خطيرة ، فلن يتم التخلص من التبريد المعتدل. من الضروري اعتماد طريقة تجميد الماء لتصلب سطح الأجزاء المصبوبة بالحقن بسرعة لمنع الانكماش ، لكن تجويف الانكماش الداخلي سيظل موجودًا. بالنسبة للمواد ذات الأسطح الناعمة مثل PP ، نظرًا لتأثير الفراغ وقوة الانكماش ، قد تتقلص الأجزاء المصبوبة بالحقن ، ولكن تم تقليل درجة الانكماش بشكل كبير.
في الوقت نفسه ، إذا تم تمديد وقت الحقن لاستبدال وقت التبريد ، فسيتم تحسين انكماش السطح وحتى الانكماش الداخلي بشكل أفضل.
من أجل حل مشكلة تجويف الانكماش ، نظرًا لأن درجة حرارة القالب المنخفضة جدًا ستؤدي إلى تفاقم درجة الانكماش ، فمن الأفضل تبريد القالب بماء الماكينة بدلاً من استخدام الماء المجمد. إذا لزم الأمر ، يجب زيادة درجة حرارة القالب إلى 100 ، على سبيل المثال ، عند حقن مادة PC ، سيكون تأثير تحسين تجويف الانكماش أفضل. ولكن إذا كان من أجل حل مشكلة الانكماش ، فلا يمكن زيادة درجة حرارة القالب ، ولكن يجب تقليلها.
أخيرًا ، في بعض الأحيان ، قد لا تتمكن الطرق المذكورة أعلاه من حل المشكلة تمامًا ، ولكن تم تحسينها بشكل كبير. إذا كان من الضروري حل مشكلة انكماش السطح تمامًا ، فهو أيضًا حل لا مفر منه لإضافة كمية مناسبة من العامل المضاد للتقلص. بالطبع ، الشفافية لا تستطيع القيام بذلك.
إذا استمرت علامات الانكماش على سطح أجزاء الجدار السميكة أو الأجزاء البلاستيكية مثل الجدار الجانبي ، فسيتم حل إدخال صب الحقن بمساعدة الغاز.
القولبة بالحقن بمساعدة الغاز (GAIM) هي تقنية جديدة لقولبة البلاستيك ، والتي تدخل غازًا عالي الضغط في الجدار السميك للجزء ، وتنتج قسمًا مجوفًا في جزء التشكيل بالحقن ، وتكمل عملية الملء ، وتحقق الاحتفاظ بضغط الغاز ويزيل الانكماش علامة المنتج.
لا يمكن لعملية القولبة بالحقن التقليدية أن تجمع بين الجدار السميك والجدار الرقيق معًا ، والأجزاء بها إجهاد كبير متبقي ، وتشوه سهل الالتواء ، وأحيانًا توجد علامات انكماش على السطح. لقد نجحت التكنولوجيا المساعدة بالغاز المطورة حديثًا في إنتاج منتجات جدار سميك وجدران غير مركزية عن طريق تفريغ الجزء الداخلي من الجدار السميك ، وتتميز المنتجات بخصائص سطح ممتازة وضغط داخلي منخفض. خفيفة الوزن وقوة عالية.
الآن نجحنا في تطوير هيكل المنتج بمساعدة الغاز وتصميم القالب ، بما في ذلك نظام البوابة ، ووضع مدخل الهواء وتكنولوجيا تصميم توزيع الهواء ، وتكنولوجيا تصميم عملية الحقن بمساعدة الغاز ، وتكنولوجيا تصميم عملية الحقن بمساعدة الغاز ، وتكنولوجيا محاكاة الكمبيوتر لعملية الحقن بمساعدة الغاز ، والغاز بمساعدة الغاز تشخيص عيب منتج الحقن وتقنية التخلص منه ، تكنولوجيا المواد الخاصة بمساعدة الغاز.
فتحت أجهزة التلفزيون ، والأجهزة المنزلية ، والسيارات ، والأثاث ، والضروريات اليومية ، واللوازم المكتبية ، والألعاب وما إلى ذلك مجالًا جديدًا لتطبيق قولبة البلاستيك. تقنية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز مناسبة بشكل خاص للمنتجات على شكل أنبوب ، والجدار السميك ، والجدار اللامتراكز (الأجزاء ذات السماكة المختلفة والمقطع العرضي) وأجزاء الهيكل المسطحة الكبيرة.
الجهاز المساعد للغاز: بما في ذلك نظام توليد النيتروجين والضغط ، ووحدة التحكم في الضغط ومكونات السحب. يمكن أن تتصل العملية بمساعدة الغاز بشكل كامل بعملية القولبة بالحقن التقليدية (آلة التشكيل بالحقن).
يمكنها تقليل وزن المنتج (توفير المواد) بنسبة 40٪ ، وتقصير دورة الصب (توفير الوقت حتى 30٪ ، وإزالة علامات الانكماش وتحسين إنتاجية المنتجات النهائية) ؛ تقليل ضغط الحقن بنسبة 60٪ ، واستخدام آلة صب حقن صغيرة الحجم لإنتاج أجزاء كبيرة ، وتقليل تكلفة العملية ؛ إطالة عمر القالب ، وخفض تكلفة التصنيع ، واعتماد هياكل أكثر استقرارًا مثل الجذور السميكة ، والتعزيز السميك ، ولوحة التوصيل ، وما إلى ذلك ، مما يزيد من حرية تصميم القالب.
