معالجةبلاستيكالمواد الخام هي أساسا ذوبان وتدفق وتبريد جزيئات المطاط في المنتجات النهائية بعد الانتهاء. إنها عملية تسخين ثم تبريد. كما أنها عملية تغيير البلاستيك من الجسيمات إلى الأشكال المختلفة. فيما يلي شرح لعملية المعالجة من منظور المراحل المختلفة.
1. ذوبان
يقوم سخان الوحدة بإذابة جزيئات المواد الخام تدريجيًا في تدفق السوائل ، بشكل أساسي بمواد خام مختلفة مناسبة لتنظيم درجة الحرارة. سوف تعمل درجة الحرارة العالية على تسريع تدفق المواد الخام ، وزيادة الكفاءة ولكنها لا تضمن بالضرورة العائد ، لذلك يجب تحقيق التوازن المناسب.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن التأثير الجيد وخصائص PP في حالة التكسير الحراري العالي هو أنه من الأفضل جعل المواد الخام تتدفق بسلاسة إلى رأس القالب أثناء الإنتاج ، لتجنب ظاهرة الملء أو الارتجاع غير الكافي. يمثل الارتجاع أن معدل تدفق المواد الخام أسرع من معدل الإنتاج ، وأخيرًا يزيد من متوسط كفاءة التدفق ، وهي إحدى الطرق المتاحة للمعالجة ، ولكنها تسبب أيضًا توزيعًا غير طبيعي لمعدل التمويل الأصغر ، مما قد يؤدي إلى عدم الاستقرار المعدل السلبي قد يزيد بسبب زيادة الجنس.
ومع ذلك ، فإن منتجات PP ليست منتجات عالية الدقة ذات أبعاد بسبب التطبيق ، وبالتالي فإن التأثير ليس كبيرًا.
2. برغي
يتم تشغيل معظم معالجة PP بواسطة المسمار ، لذلك فإن تصميم المسمار له تأثير كبير. يؤثر قطر البرغي على الإخراج ، وتؤثر نسبة الضغط على قيمة الضغط ، بالإضافة إلى إخراج وتأثير المنتج النهائي. وهذا يشمل أيضًا تأثير خلط المواد المختلفة (Masterbatch اللوني والإضافات والمعدلات).
يعتمد تدفق المواد الخام بشكل أساسي على السخان ، ولكن حرارة الاحتكاك الناتجة عن احتكاك المواد الخام ستعجل أيضًا السيولة ، وبالتالي فإن نسبة ضغط اللولب صغيرة لقيادة التدفق صغيرة ، وحرارة الاحتكاك الناتجة عن الزيادة يجب أن تكون سرعة الدوران أكثر من نسبة ضغط المسمار.
لذلك ، غالبًا ما يقال أنه لا يوجد سيد في معالجة البلاستيك. السيد هو الذي يعرف أداء الآلة. إن تسخين المواد الخام ليس فقط سخانًا ، ولكن أيضًا حرارة الاحتكاك ووقت الاختناق.
لذا فهذه مشكلة عملية. تساعد الخبرة على حل مشاكل الإنتاج وتحسين الكفاءة. إذا كان تأثير خلط المسمار جيدًا جدًا ، فسيتم في بعض الأحيان تصميم برغي مختلف على مرحلتين أو برغي مزدوج ، وسيتم إعداد كل قسم من البرغي بأشكال مختلفة لتحقيق تأثيرات خلط مختلفة.
3. يموت أو يموت الرأس
إعادة تشكيل البلاستيك يعتمد على العفن أو رأس القالب. منتج صب الحقن ثلاثي الأبعاد ، والعفن أكثر تعقيدًا أيضًا ، لذلك يجب مراعاة مشكلة الانكماش. المنتجات الأخرى هي رؤوس القوالب المستمرة للطائرة ، والشريط ، وشكل الإبرة. إذا كانت الأشكال خاصة ، يتم تصنيفها كأشكال غير طبيعية ، لذلك يجب الانتباه إلى مشكلة التبريد والتشكيل على الفور.
تم تصميم معظم الآلات البلاستيكية مثل الحقن. سوف تتسبب قوة البثق التي يحركها البرغي في ضغط كبير في المخرج الصغير وتحسين كفاءة الإنتاج. عندما يتم تصميم رأس القالب على شكل طائرة ، وكيفية جعل المواد الخام موزعة بالتساوي على السطح بأكمله ، فإن تصميم رأس قالب التعليق مهم للغاية. الانتباه إلى فرصة البثق يزيد من مضخة خيشومية لتثبيت استقرار المواد الخام.
4. تبريد
بالإضافة إلى صب المواد الخام في بوابة ذروة ، فإن قالب الحقن لديه أيضًا تصميم تبريد المواد الخام لقناة مياه التبريد. يتم تحقيق تأثير التبريد عن طريق قناة مياه التبريد في الأسطوانة ، باستثناء سكين الهواء ، ويتم رش ماء التبريد مباشرة على كيس النفخ ، والنفخ المجوف وطرق التبريد الأخرى.
5. تمديد
يمكن تحسين امتداد المنتج النهائي بإعادة المعالجة. على سبيل المثال ، تختلف سرعة حزام التغليف المدفوع بواسطة البكرات الأمامية والخلفية ، مما يؤدي إلى تأثير التمديد. ليس من السهل تمزق قوة الشد لجزء التمديد للمنتج النهائي ، ولكن من السهل تمزيقه في الاتجاه العرضي. يؤثر توزيع الوزن الجزيئي أيضًا على تأثير الاستطالة في الإنتاج عالي السرعة. جميع المنتجات المبثوقة ، بما في ذلك الألياف ، لها استطالة مختلفة. يمكن أيضًا اعتبار صب الفراغ وضغط الهواء كشكل آخر من أشكال الاستطالة.
6. التقلص
أي مادة خام لديها مشكلة الانكماش ، والتي تنتج عن الإجهاد الداخلي أثناء تشكيل التمدد الساخن ، والانكماش البارد والبلورة.
بشكل عام ، من السهل التغلب على التمدد الحراري والانكماش البارد ، والذي يمكن القيام به عن طريق إطالة وقت التبريد في المعالجة والحفاظ على الضغط باستمرار. تميل المواد الخام البلورية إلى اختلاف انكماش أكبر من المواد الخام غير البلورية ، والتي تبلغ حوالي 16٪ في PP ، ولكن حوالي 4٪ فقط في ABS. الفرق كبير. يحتاج هذا الجزء إلى التغلب عليه في القالب ، أو غالبًا ما يتم التغلب عليه بإضافة إضافات لتقليل معدل الانكماش ، والذي يتم إضافته غالبًا إلى لوحة البثق إضافة LDPE إلى مرات الظهور
