قد جرب أيضًا Microinjection أمسقالبالناس في عملية صب حقن البلاستيك ، غالبًا ما ينقسم صب الحقن إلى مرحلتين: في المرحلة الأولى ، يتم تعبئة معظم البلاستيك في القالب ، بشكل عام 90 ٪ - 99.9 ٪ من حجم المنتج بأكمله ؛ في المرحلة الثانية ، يتم ضغط المنتج للحصول على نفس هيكل وشكل القالب ، في المرحلة الثانية ، على الرغم من ملء كمية صغيرة نسبيًا من البلاستيك المنصهر في التجويف ، إلا أنه مهم جدًا للتشطيب السطحي والجمالي المظهر وحجم المنتج للمنتج. في معظم الحالات ، يتم استخدام الضغط والوقت في المرحلة الثانية من صب الحقن.
نضيف عاملين إلى أربعة: طريقة الانتقال من المرحلة الأولى إلى المرحلة الثانية ؛ إبقاء البوابة محكمة الغلق (مجمدة) أو البوابة مغلقة ، قم بمعالجة المنتجات ؛ وقت الضغط ؛ حافظ على الضغط المعقول في التجويف. قال إن التحكم في الانتقال من المرحلة الأولى إلى المرحلة الثانية هو الجزء الأكثر أهمية في عملية التشكيل. غالبًا ما تعتمد إمكانية معالجة المنتجات عالية الجودة على هذا ، وغالبًا ما يكون السبب في عدم قدرة مصانع معالجة البلاستيك على إنتاج نفس المنتجات من معدات إلى أخرى.
يجب أن تبقى عملية الانتقال قصيرة قدر الإمكان ، أي بغض النظر عن الضغط في نهاية المرحلة الأولى ، يؤمل أن يتغير الضغط المطلوب للضغط وعقد الضغط في المرحلة الثانية بسرعة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تفهم كيف تكمل وحدة التحكم في المعدات عملية التحويل بشكل صحيح ، ولسوء الحظ ، لا يوجد معيار موحد للحكم على إتمام التحويل بين المعدات المختلفة ، لذلك تحتاج مؤسسات صب الحقن إلى مواجهة أربعة احتمالات: معدات المعالجة مجهزة بالتحويل وظيفة التحكم في اللزوجة ؛
تحتوي وحدة التحكم في الجهاز على قيمة محددة للزوجة للتحويل ، ولكن يمكنها فقط إبطاء سرعة قضيب الضغط أثناء التحويل ، ولكن لا يمكن التحكم فيها ؛ الجهاز ليس لديه إعداد لزوجة للتحويل ؛ أثناء الانتقال من المرحلة الأولى إلى المرحلة الثانية ، يفشل الجهاز في العمل بشكل طبيعي ، مما يؤدي إلى ميل اللزوجة التدريجي أو هبوطه أو تأرجح الموجة ، ويجب أن يكون الانتقال من المرحلة الأولى إلى المرحلة الثانية سريعًا ومتسقًا.
لذلك ، من المهم جدا فهم مبدأ العمل لآلة التشكيل بالحقن للحصول على النتائج المطلوبة. بالنسبة لمعظم المنتجات ، يجب أن يكون الوقت من نهاية المرحلة الأولى إلى نقطة ضبط الضغط للمرحلة الثانية أقل من 0.1 ثانية للتحكم السليم في العملية. في ظاهرة ضغط المرحلة الثانية سيحدث أثناء الانتقال إلى ضغط المرحلة الثانية. سيؤدي الانهيار إلى أن تصبح الجبهة السائلة مترددة ، مما يؤدي إلى الضغط أو نقص المواد. سوف تملأ ذروة دقيقة أو انتقال بطيء إلى ضغط المرحلة الثانية التجويف ، مما يتسبب في وميض.
غالبًا ما يؤدي التأرجح إلى ضعف استقرار التشغيل. إن العلاقة بين الرسم البياني لمراقبة الضغط لضغط الحقن والوقت هي أفضل طريقة لتقييم استجابة المعدات ، فمن المستحيل معالجة جميع المنتجات في حالة إغلاق البوابة. بالنسبة لمنتج معين ، من الضروري إجراء اختبار ختم البوابة واختبار المنتجات المجهزة بختم البوابة والمنتجات التي تمت معالجتها عن طريق إغلاق البوابة لتحديد أفضل طريقة. وقد يؤدي ذلك إلى ضعف أداء 100٪ من عينة الاختبار عندما يتم تجميد البوابة ، و 100٪ من المنتجات التي لم يتم تجميدها بواسطة البوابة تجتاز الاختبار ، أو العكس. من المستحيل الحكم على ما يجري بمجرد ملاحظة العينة أو العملية. لا يمكن العثور على الإجابة إلا من خلال إجراء اختبار ختم البوابة واختبار العينات.
إذا كان وقت إغلاق البوابة مطلوبًا ، فمن أجل الحفاظ على قوة المعالجة وثباتها ، قم بزيادة المرحلة الثانية أو ضبط وقت إغلاق البوابة الأطول ، وهذا لا يتطلب بالضرورة زيادة في وقت الدورة ، لأنه يمكن موازنة معظم البيئات عن طريق تقليل وقت التبريد أو وقت إغلاق العفن. إذا كان إغلاق البوابة جيدًا لأداء المنتج ، اسمح للبوابة بالتبريد في نصف الوقت المطلوب ، وبسبب درجة الحرارة العادية وتغييرات العملية ، فإن أسوأ موقف ممكن هو اختيار وقت إغلاق البوابة الصحيح. ومع ذلك ، في إنتاج المنتجات ، في بعض الأحيان يجب إغلاق البوابة ، وأحيانًا على العكس ، ستنتج منتجات غير متناسقة ، والطريقة ذات الصلة هي: إذا لم يتم إغلاق البوابة أثناء المعالجة ، يصبح اتساق وقت الدورة مهمًا جدًا للمنتجات المتسقة. إذا تغير وقت الدورة عندما لا تكون البوابة مغلقة ، فسيتغير المنتج أيضًا بسبب كمية البوليمر في التجويف. يمكن التحقق من ذلك عن طريق وزن المنتج. ضبط الضغط من المهم جدًا العثور على الضغط المناسب للحفاظ على المنتجات المضغوطة. يجب أن يكون الضغط الصحيح في المرحلة الثانية ضمن نطاق معلمات المنتج المطلوبة للحصول على منتج CPK جيد (مؤشر قدرة العملية) ويكون في مركزه. نظرًا لأن الحفاظ على الضغط يتم تعيينه في حالة اختبار ختم البوابة ، فيجب العثور على القيمة الصحيحة للضغط في المرحلة الثانية والحفاظ على الضغط من خلال الاختبار ، وذلك لتحديد القيمة المركزية لنطاق معلمات معالجة المنتج. أولاً ، تحقق من الاستقرار من المرحلة الأولى وتحقق مما إذا كان هناك تعبئة غير كافية أو انكماش المنتج بعد نهاية المرحلة الأولى. عملية الفحص: احتفظ بالوقت في المرحلة الثانية وقلل الضغط الذي تحتفظ به إلى القيمة المنخفضة التي تسمح بها المعدات ، وانتبه لتجنب تقليل الضغط أو وقت الضغط إلى الصفر. إذا كانت المرحلة الأولى مختلفة عما هو متوقع ، فاحتفظ بالمرحلة الأولى دون تغيير. إذا لم تتخذ المرحلة الثانية تدابير ، فسوف تؤدي إلى أخطاء في المرحلة الأولى ، وإذا كانت المرحلة الأولى مستقرة ، فقم بزيادة ضغط الانتظار. بدءًا من المستوى المنخفض ، قد يستغرق 1000-2000p فقط للبلاستيك
