حتى عندما يكون المستند إلى الكمبيوتر الشخصيبلاستيكعند مواجهة رطوبة منخفضة للغاية ، فإنها ستكسر الروابط بسبب التحلل المائي ، وتقلل من الوزن الجزيئي وتقلل من القوة البدنية. لذلك ، قبل التشكيل ، يجب التحكم بدقة في محتوى الرطوبة في البولي كربونات إلى أقل من 0.02٪ ، وذلك لتجنب تقليل القوة الميكانيكية للمنتجات المصبوبة أو المظهر غير الطبيعي مثل الفقاعات والخطوط الفضية على السطح.
من أجل تجنب الوضع غير الطبيعي الناجم عن الرطوبة ، يجب تجفيف البولي كربونات بواسطة مجفف الهواء الساخن لأكثر من ثلاث إلى خمس ساعات قبل المعالجة ، ويجب ضبط درجة الحرارة على 120 درجة مئوية ، أو معالجة الرطوبة بواسطة مجفف ساخن ، ولكن يجب أن يكون للهواء الخالي من الرطوبة نقطة ندى قدرها -30 عند مدخل القمع.
من أجل تلبية احتياجات عمليات القولبة بالحقن المختلفة ، فإن البولي كربونات له مواصفات مختلفة لمؤشر الذوبان. بشكل عام ، مؤشر الذوبان بين 5 و 25 جم / 10 دقائق مناسب للقولبة بالحقن. ومع ذلك ، فإن ظروف المعالجة المثلى تختلف تمامًا بسبب الأنواع المختلفة لآلات قولبة الحقن ، وأشكال المنتجات المقولبة ومواصفات البولي كربونات ، والتي يجب تعديلها وفقًا للوضع الفعلي.
نقاط الاختيار لآلة التشكيل بالحقن
تحامل الضغط:
يتم ضرب المساحة المتوقعة للمنتج النهائي في 0.47 إلى 0.78 طن لكل سنتيمتر مربع (أو مضروبة في 3 إلى 5 طن لكل بوصة مربعة).
حجم الآلة:
وزن المنتج النهائي حوالي 40-60٪ من قدرة آلة التشكيل بالحقن. إذا تم التعبير عن سعة الماكينة (أوقية) بواسطة البوليسترين ، فيجب تقليلها بنسبة 10٪ ، و 1 أونصة=28.3 جرام.
برغي:
يجب أن يكون طول البرغي 15 قطرًا على الأقل ، ونسبة L / D 20: 1. يجب أن تكون نسبة الضغط 1.5: 1 إلى 30: 1. يجب أن يعتمد الصمام الحابس في الطرف الأمامي للمسمار الحلقة المنزلقة النوع ، ويجب أن يكون الخلوص القابل للتدفق من الراتنج 3.2 مم على الأقل.
فوهة:
يجب أن يكون فتحة الحافة 4.5 مم على الأقل (قطر) ، وإذا كان وزن المنتج النهائي أكثر من 5.5 كجم ، فيجب أن يكون قطر الفوهة أكثر من 9.5 مم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون فتحة الطرف أقل من 0.5 إلى 1 مم من قطر البوابة ، وكلما كان المقطع أقصر ، كان ذلك أفضل ، حوالي 5 مم.
النقاط الرئيسية لظروف التشكيل
درجة حرارة الانصهار ودرجة حرارة القالب:
يرتبط الإعداد الأمثل لدرجة حرارة القولبة بالعديد من العوامل ، مثل حجم آلة التشكيل بالحقن ، وتكوين البرغي ، وتصميم القالب والمنتج المصبوب ، ووقت دورة الصب. بشكل عام ، من أجل جعل البلاستيك يذوب تدريجياً ، يتم ضبط درجة حرارة منخفضة في القسم الخلفي / منطقة التغذية لأنبوب التغذية ، بينما يتم ضبط درجة حرارة أعلى في القسم الأمامي لأنبوب التغذية. ومع ذلك ، إذا كان تصميم البرغي غير مناسب أو كانت قيمة L / D صغيرة جدًا ، فإن ضبط درجة الحرارة العكسية مقبول أيضًا.
فيما يتعلق بدرجة حرارة القالب ، يمكن أن يوفر القالب ذو درجة الحرارة العالية مظهرًا أفضل للسطح ، وسيكون الضغط المتبقي أصغر ، كما سيتم ملء المنتجات المصبوبة الأرق أو الأطول. بينما درجة حرارة القالب المنخفضة يمكن أن تقصر دورة الصب
سرعة دوران المسمار:
يوصى باستخدام 40 إلى 70 دورة في الدقيقة ، ولكن يجب تعديلها حسب تصميم الماكينة والمسمار.
ضغط الحقن: من أجل ملء القالب بأسرع ما يمكن ، كلما ارتفع ضغط الحقن ، كان ذلك أفضل ، بشكل عام حوالي 850 إلى 1400 كجم / سم ، حتى 2400 كجم / سم.
الضغط الخلفي:
بشكل عام ، كلما كان الإعداد منخفضًا ، كان ذلك أفضل ، ولكن للتغذية المنتظمة ، يوصى باستخدام 3 إلى 14 كجم / سم.
سرعة الحقن:
معدل إطلاق النار له علاقة كبيرة بتصميم البوابة. عند استخدام بوابة مباشرة أو بوابة حافة ، من أجل منع ظاهرة توهج الشمس وظاهرة علامة الموجة ، يجب استخدام معدل إطلاق أبطأ. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان سمك المنتج النهائي أكثر من 5 مم ، فمن المفيد التصوير بسرعة بطيئة لتجنب الفقاعات أو المنخفضات. بشكل عام ، يكون مبدأ معدل إطلاق النار سريعًا للأشخاص النحيفين وبطيئًا للأشخاص السميكاء.
التحول من القولبة بالحقن إلى حفظ الضغط ، يجب أن يكون الضغط منخفضًا قدر الإمكان لتجنب الإجهاد المتبقي للمنتجات المقولبة. يمكن إزالة الضغط المتبقي أو تخفيفه عن طريق التلدين. بشروط من 120 إلى 130 د. ج لحوالي 30 دقيقة إلى ساعة واحدة.
تنظيف البرميل
(1) عند درجة حرارة صب البولي ، أضف مادة تنظيف (غالبًا ما يتم اختيار PP أو PE) ورشها باستمرار لمدة 20 إلى 30 مرة.
(2) حرك الماكينة للخلف ، وأطلق مواد التنظيف في الهواء حتى تبدأ مواد التنظيف بالتمدد والفقاعة.
(3) أعد ضبط درجة حرارة البرميل إلى 200-230 درجة مئوية.
(4) استمر في تفريغ مادة التنظيف حتى تصل درجة حرارة انصهار مادة التنظيف إلى 260 درجة مئوية ويبدو المظهر نظيفًا وشفافًا
