قالب الحقنهو جزء يمنح البلاستيك شكلاً وحجمًا أثناء التشكيل. على الرغم من أن هيكل القالب قد يتغير باستمرار بسبب تنوع وأداء البلاستيك ، وشكل وهيكل المنتجات البلاستيكية ونوع آلة الحقن ، فإن الهيكل الأساسي هو نفسه.
يتكون القالب بشكل أساسي من نظام بوابة ، وتشكيل أجزاء وأجزاء هيكلية. من بينها ، نظام البوابات وأجزاء القولبة هي الأجزاء التي تتلامس مباشرة مع البلاستيك ، وتتغير مع البلاستيك والمنتجات ، وهي الأكثر تعقيدًا والأكثر تنوعًا وتتطلب أعلى نعومة ودقة في المعالجة.
يشير نظام البوابة إلى جزء العداء قبل أن يدخل البلاستيك إلى التجويف من الفوهة ، بما في ذلك العداء الرئيسي ، وتجويف المادة الباردة ، والعداء والبوابة ، وما إلى ذلك. تشير الأجزاء المقولبة إلى جميع أنواع الأجزاء التي تشكل شكل المنتجات ، بما في ذلك قالب متحرك ، قالب ثابت وتجويف ، قلب ، قضيب قولبة ومنفذ عادم ، إلخ. هيكل القالب النموذجي موضح في الشكل.
الطريق العام
إنه ممر في القالب يربط فوهة آلة الحقن بالعداء أو التجويف. الجزء العلوي من العداء الرئيسي مقعر للتفاعل مع الفوهة. يجب أن يكون قطر مدخل العداء الرئيسي أكبر قليلاً من قطر الفوهة (0.8 مم) لتجنب الانسكاب ومنع انسداد الاثنين بسبب التوصيل غير الصحيح. يعتمد قطر المدخل على حجم المنتج ويكون بشكل عام 4-8 مم. يجب أن يتم توسيع قطر العداء الرئيسي إلى الداخل بزاوية من 3 إلى 5 ، وذلك لتسهيل عملية فك العدائين.
البَزَّاق البارد جيدًا
إنه تجويف في نهاية العداء الرئيسي ، والذي يستخدم لتجميع المادة الباردة الناتجة بين حقنتين في نهاية الفوهة ، وذلك لمنع انسداد العداء أو البوابة. بمجرد خلط المادة الباردة في التجويف ، سيحدث الضغط الداخلي بسهولة في المنتج المصنّع. يبلغ قطر تجويف المادة الباردة حوالي 8-lOmm وعمق 6mm. من أجل تسهيل عملية إزالة القوالب ، غالبًا ما يتم تحمل قاعها عن طريق فك القالب. يجب تصميم الجزء العلوي من قضيب إزالة القوالب على شكل خطاف متعرج أو أخدود غائر ، بحيث يمكن سحب العداء الرئيسي بسلاسة أثناء عملية إزالة القوالب.
القناة الفرعية
إنها القناة التي تربط العداء الرئيسي وكل تجويف في القالب متعدد الأخدود. من أجل ملء كل تجويف بالمواد المنصهرة بسرعة متساوية ، يجب أن يكون توزيع العدائين على القالب متماثلًا ومتساوي الأبعاد. يؤثر شكل وحجم المقطع العرضي للعدّاء على تدفق مصهور البلاستيك ، وإزالة قوالب المنتجات وصعوبة تصنيع القوالب.
إذا كان معدل التدفق متساويًا ، فإن مقاومة قناة التدفق ذات المقطع العرضي الدائري هي الأصغر. ومع ذلك ، فإن السطح المحدد للعداء الأسطواني صغير ، وهو أمر غير مواتٍ لتبريد التحويلة. علاوة على ذلك ، يجب ضبط التحويل على نصفي القالب ، وهو ما يستهلك العمالة ويسهل محاذاته.
لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام قنوات التحويل شبه المنحرفة أو شبه الدائرية ذات المقطع العرضي ، والتي يتم وضعها على نصف القالب باستخدام قضيب إزالة القوالب. يجب أن يكون سطح العداء مصقولًا لتقليل مقاومة التدفق وتوفير سرعة تعبئة أسرع للقالب. يعتمد حجم العداء على نوع البلاستيك وحجم وسمك المنتج. بالنسبة لمعظم اللدائن الحرارية ، لا يزيد عرض المقطع العرضي للتحويلة عن 8 أمتار ، والتي يمكن أن تصل إلى 10-12 مترًا وصغيرة مثل 2-3 متر. على أساس تلبية الاحتياجات ، يجب تقليل مساحة المقطع العرضي قدر الإمكان ، حتى لا يتم زيادة التحويل وإطالة وقت التبريد.
بوابة
إنها قناة تربط العداء الرئيسي (أو التحويلة) بالتجويف. يمكن أن تكون مساحة المقطع العرضي للقناة مساوية لمساحة القناة الرئيسية (أو القناة الفرعية) ، ولكن يتم تقليلها عادةً. لذلك ، فهي أصغر منطقة مستعرضة في نظام قناة التدفق بالكامل. شكل وحجم البوابة لهما تأثير كبير على جودة المنتج.
وظائف البوابة هي كما يلي: أ ، للتحكم في سرعة التدفق ؛ ب ، لمنع التدفق العكسي بسبب التصلب المبكر للمادة المنصهرة في هذا الجزء أثناء الحقن ؛ ج ، لجعل المادة المنصهرة المارة تخضع لقص قوي ورفع درجة الحرارة ، وبالتالي تقليل اللزوجة الظاهرة وتحسين السيولة ؛ د ، لتسهيل فصل المنتجات عن نظام العداء. يعتمد تصميم شكل البوابة وحجمها وموضعها على خصائص البلاستيك وحجم وبنية المنتجات.
بشكل عام ، يكون شكل المقطع العرضي للبوابة مستطيلاً أو دائرياً ، ويجب أن تكون مساحة المقطع العرضي صغيرة ويجب أن يكون الطول قصيرًا ، وهذا لا يعتمد فقط على التأثيرات المذكورة أعلاه ، ولكن أيضًا لأنه سهل بالنسبة تكبر البوابة الصغيرة ، لكن يصعب على البوابة الكبيرة أن تتقلص. بشكل عام ، يجب تحديد موضع البوابة في المكان الأكثر سمكًا دون التأثير على مظهر المنتج. يجب أن يأخذ تصميم حجم البوابة في الاعتبار خصائص ذوبان البلاستيك.
تجويف
إنها مساحة لصب المنتجات البلاستيكية في القالب. يشار إلى المكونات المستخدمة في تشكيل التجاويف بشكل جماعي بأجزاء التشكيل. غالبًا ما يكون لكل جزء مصبوب اسم خاص. تسمى الأجزاء المصبوبة التي تشكل شكل المنتجات بموت الإناث (وتسمى أيضًا يموت الإناث) ، وتسمى الأجزاء التي تشكل الأشكال الداخلية للمنتجات (مثل الثقوب والأخاديد) النوى أو يموت الذكور (وتسمى أيضًا يموت الذكور) .
عند تصميم الأجزاء المقولبة ، يجب تحديد الهيكل العام للتجويف وفقًا لخصائص البلاستيك والأشكال الهندسية للمنتجات والتفاوتات في الأبعاد ومتطلبات التطبيق. ثانيًا ، وفقًا للهيكل المحدد ، يتم اختيار موضع السطح الفاصل والبوابة وطريقة التهوية وفك القالب. أخيرًا ، صمم كل جزء وفقًا لحجم المنتج المتحكم فيه وحدد وضع الدمج بين كل جزء. إن مصهور البلاستيك لديه ضغط مرتفع عندما يدخل إلى التجويف ، لذلك من الضروري اختيار مواد معقولة والتحقق من قوة وصلابة الأجزاء المصبوبة.
من أجل ضمان أن يكون سطح المنتجات البلاستيكية مشرقًا ونظيفًا وجميلًا وسهل التشكيل ، فإن الخشونة Ra> ؛ 0.32 ميكرومتر من السطح الملامس للبلاستيك يجب أن يكون مقاومًا للتآكل. بشكل عام ، يتم تحسين صلابة الأجزاء المقولبة عن طريق المعالجة الحرارية ، ويتم اختيار الفولاذ المقاوم للتآكل.
منفذ العادم
وهو عبارة عن مخرج غاز على شكل أخدود مفتوح في القالب ، ويستخدم لتفريغ الغاز الأصلي والغاز الناتج عن الذوبان. عندما يتم حقن المصهور في تجويف القالب ، يجب تفريغ الهواء المخزن في الأصل في تجويف القالب والغاز الناتج عن الذوبان من القالب عبر منفذ العادم في نهاية تدفق المواد ، وإلا فإن المنتج سوف لها مسام ، ولحام رديء ، وملء غير مرضي للقالب ، وحتى الهواء المتراكم سوف يحرق المنتج بسبب ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن الضغط.
في ظل الظروف العادية ، يمكن وضع فتحة التهوية في نهاية تدفق الذوبان في تجويف القالب ، أو على السطح الفاصل للقالب. الأخير عبارة عن أخدود ضحل بعمق يتراوح بين 0 و 03 - 2 مم وعرض 1-5-6 مم. أثناء الحقن ، لن يكون هناك الكثير من الذوبان المتسرب من فتحة التهوية ، لأن الذوبان سوف يبرد ويتصلب هناك ويسد الممر. يجب ألا يواجه موضع فتح منفذ العادم المشغل ، وذلك لمنع الرش العرضي للمواد المنصهرة من إيذاء الناس.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الخلوص الملائم بين قضيب القاذف وفتحة القاذف ، والتخليص الملائم بين كتلة القاذف ولوحة التجريد والقلب لتفريغ الهواء.
الأجزاء الهيكلية
يشير إلى جميع أنواع الأجزاء المكونة لهيكل القالب ، بما في ذلك أجزاء التوجيه ، وإزالة القوالب ، وسحب اللب ، والفراق. مثل لوحات التثبيت الأمامية والخلفية ، وقوالب الإبزيم الأمامي والخلفي ، ولوحات التحميل ، وأعمدة الضغط ، وأعمدة التوجيه ، ولوحات التقشير ، وقضبان التقشير ، وقضبان الإرجاع ، إلخ.
جهاز التدفئة أو التبريد
هذا جهاز لتقوية وتشكيل المواد المنصهرة في القالب. بالنسبة إلى اللدائن الحرارية ، فهي عمومًا قناة وسيط التبريد في القوالب الإيجابية والسلبية ، ويتم تحقيق غرض التبريد من خلال التدفق الدوري لوسط التبريد. يختلف وسيط التبريد المُدخل باختلاف نوع البلاستيك وهيكل المنتج ، بما في ذلك الماء البارد والماء الساخن والزيت الساخن والبخار. المفتاح هو التبريد الموحد الفعال. سيؤثر التبريد غير المتكافئ بشكل مباشر على جودة وحجم المنتجات. يجب مراعاة ترتيب قنوات التبريد واختيار وسيط التبريد وفقًا للخصائص الحرارية (بما في ذلك التبلور) للذوبان وشكل المنتج وهيكل القالب.
مقدمة وتكوين قالب الحقن
عادة ما يتم إنتاج المنتجات البلاستيكية على دفعات أو بكميات كبيرة ، لذلك يجب أن يكون القالب ذو كفاءة عالية وجودة عالية عند استخدامه ، مع معالجة قليلة أو معدومة بعد التشكيل ، لذلك يجب أن يأخذ تصميم القالب في الاعتبار:
1. حدد سطح الفراق وموضع البوابة وفقًا لأداء الخدمة وأداء التشكيل للأجزاء البلاستيكية.
2. بالنظر إلى قابلية التصنيع في هندسة تصنيع القوالب ، يتم تحديد مخطط التصميم وفقًا لحالة المعدات والقوة التقنية ، وذلك لضمان سهولة معالجة القالب من الكل إلى الأجزاء ، ومن السهل ضمان دقة الأبعاد.
3. النظر في إنتاجية الحقن ، وزيادة أوقات الحقن لكل وحدة زمنية وتقصير دورة الصب.
4. أظهر الهياكل ذات الحجم ، الثقب ، العمود ، المحدبة والمقعرة مع متطلبات الدقة في القالب ، أي أن الأجزاء البلاستيكية لن تتم معالجتها أو معالجتها بعد التشكيل.
5. هيكل القالب بسيط وقابل للتطبيق ، مستقر وموثوق ، مع دورة قصيرة وتكلفة منخفضة ، وهو مناسب لتجميع ، صيانة واستبدال أجزاء التآكل.
6. اختيار ومعالجة مواد القوالب.
7. الإنتاج المعياري للقوالب: حاول اختيار الأجزاء القياسية مثل إطار القالب القياسي ، ودبوس القاذف المشترك ، وأجزاء التوجيه ، وجلبة ذرب وحلقة تحديد المواقع.
التكوين الأساسي لقالب الحقن
1. نظام البوابة: القناة التي من خلالها تتدفق المواد المنصهرة إلى التجويف من فوهة آلة الحقن ، بما في ذلك العداء الرئيسي ، عداء الفرع ، البوابة ، البئر البارد ، قضيب السحب ، إلخ.
2. الأجزاء المصبوبة: أجزاء من أجزاء بلاستيكية مصبوبة ، مثل النوى ، التجاويف والأجزاء المساعدة الأخرى.
3. نظام التحكم في درجة الحرارة: يستخدم لضبط درجة حرارة القالب.
4. نظام طرد الأجزاء البلاستيكية: بما في ذلك آلية الفصل الجانبي ، وآلية الطرد الثانوية ، وآلية إعادة الضبط الأولى والعديد من آليات الفصل المتسلسل عن بعد ، إلخ.
5. جزء التثبيت: الجزء الذي يثبت بشكل موثوق بهيكل القالب على آلة الحقن.
6. نظام التوصيل: هو نظام ربط يدمج جميع أعضاء الهيكل في الكل.
7. نظام التوجيه: لضمان دقة الحركة لأعضاء الهيكلية المختلفة ، مثل أعمدة التوجيه ومزالق التوجيه.
