ترتبط كمية تمدد وانكماش المواد البلاستيكية في عملية التشكيل بمعامل التمدد الحراري للبلاستيك المعالج ، والذي يسمى "انكماش القالب".
مع انكماش التبريد لجزء التشكيل ، يفقد جزء القالب الاتصال الوثيق مع سطح التبريد لتجويف القالب. في هذا الوقت ، تنخفض كفاءة التبريد. بعد استمرار تبريد جزء القالب ، يتقلص جزء القالب باستمرار. تعتمد كمية الانكماش على العمل الشامل للعوامل المختلفة. يبرد الزاوية الحادة على جزء القالب بشكل أسرع ، ويصلب في وقت أبكر من الأجزاء الأخرى ، والجزء السميك بالقرب من وسط جزء القالب أبعد عن سطح التبريد في تجويف القالب ، ليصبح جزء القالب في الجزء الأخير من إطلاق الحرارة ، بعد أن تتماسك المادة الموجودة في الزاوية ، حيث يذوب الصهر بالقرب من مركز الجزء ، سيستمر الجزء المصبوب في الانكماش. يمكن تبريد الطائرة بين الزوايا الحادة فقط على جانب واحد ، وقوتها ليست عالية مثل تلك الموجودة في الزوايا الحادة.
إن انكماش التبريد للمواد البلاستيكية في وسط قطعة العمل يسحب السطح الضعيف نسبيًا بين المبرد جزئيًا والزاوية الحادة بدرجة تبريد أكبر للداخل. هذا يخلق انبعاجًا في سطح جزء الحقن. يشير وجود الخدوش إلى أن معدل انكماش القالب أعلى من الأجزاء المحيطة. إذا كان انكماش الجزء المقولب أعلى في مكان من مكان آخر ، فإن سبب انفتال الجزء المقولب هو. سيقلل الضغط المتبقي في القالب من قوة التأثير ومقاومة درجات الحرارة للأجزاء المصبوبة. في بعض الحالات ، يمكن تجنب تكوين الخدوش عن طريق تعديل ظروف العملية. على سبيل المثال ، أثناء عملية الحفاظ على الضغط لجزء التشكيل ، يتم حقن مادة بلاستيكية إضافية في تجويف القالب لتعويض انكماش القالب. في معظم الحالات ، تكون البوابة أرق بكثير من الأجزاء الأخرى من الجزء. عندما لا يزال الجزء المصبوب ساخنًا جدًا ويستمر في الانكماش ، يتم ترسيخ البوابة الصغيرة. بعد المعالجة ، لا يكون للاحتفاظ بالضغط أي تأثير على الجزء المصبوب في التجويف.
الأسباب المحتملة للمشكلات:
(1). عدم كفاية البلاستيك في التجويف.
(2). درجة حرارة الانصهار إما عالية جدًا أو منخفضة جدًا.
(3). العداء غير معقول وقسم البوابة صغير جدًا.
(4). ما إذا كانت درجة حرارة العفن متوافقة مع الخصائص البلاستيكية.
(5). يسخن السطح المتصل بالبلاستيك أثناء مرحلة التبريد.
(6). تأثير التبريد ليس جيدًا ، ويستمر المنتج في الانكماش بعد إزالة القالب.
(7). هيكل المنتج غير معقول (مرتفع جدًا ، سميك جدًا ، مختلف بشكل واضح في السمك)
علاج:
(1). زيادة حجم الحقن.
(2). ضبط درجة حرارة أسطوانة الحقن.
(3). تقليل درجة حرارة سطح القالب.
(4). في محاولة للحفاظ على المنتج باردا بما فيه الكفاية.
(5). تحسين هيكل المنتج إذا كان مسموحًا به.
(6). اضبط سرعة البرغي للحصول على سرعة سطح البرغي الصحيحة.
(7). يجب التحكم بدرجة حرارة القالب بشكل مناسب طبقاً لخصائص البلاستيك المستخدم وهيكل المنتج.
(8). تحقق مما إذا كان صمام الفحص مثبتًا بشكل صحيح ، لأن التشغيل غير الطبيعي سيؤدي إلى فقدان الضغط.
(9). تصحيح مرور التدفق لتجنب فقدان الضغط المفرط ؛ قم بتوسيع حجم المقطع بشكل صحيح وفقًا للاحتياجات الفعلية.
(10). ضمان استخدام الحشو الصحيح ؛ زيادة وقت المسمار إلى الأمام ؛ زيادة ضغط الحقن زيادة سرعة الحقن.
