صقل بالحرارةحقن بلاستيكيستخدم برغيًا أو مكبسًا لتقليل لزوجة البوليمر من خلال برميل ساخن (120-260 درجة فهرنهايت) ، ثم حقنه في قالب ساخن (300-450 درجة فهرنهايت). بمجرد امتلاء المادة بالقالب ، يتم الحفاظ على الضغط. في هذا الوقت ، يتم إنشاء تشابك كيميائي ، مما يجعل البوليمر صعبًا. يمكن إخراج المنتجات الصلبة (الصلبة) من القالب عندما تكون ساخنة ، ولا يمكن إعادة تشكيلها أو إعادة صهرها.
0010010 نبسب ؛
تحتوي معدات القولبة بالحقن على جهاز إغلاق هيدروليكي لإغلاق القالب وجهاز حقن لنقل المواد. يتم استخدام معظم مواد اللدائن الحرارية في شكل حبيبات أو صفائح ، والتي يمكن تغذيتها في جهاز حقن المسمار بواسطة قادوس الجاذبية. عند معالجة مركب صب البوليستر بالكامل (BMC) ، يكون الأمر مثل 0010010 quot ؛ كرة الخبز 0010010 quot ؛. يتم استخدام مكبس التغذية للضغط على المواد في أخدود الخيط.
0010010 نبسب ؛
بوليمرات المعالجة المستخدمة في هذه العملية هي: بلاستيك الفينول ، بلاستيك بوليستر صب متآلف ، ميلامين ، راتنجات إيبوكسي ، بلاستيك يوريا فورمالدهايد ، بوليمرات إستر فينيل وفثالات ثنائي الآليل (DAP).
تحتوي معظم مواد اللدائن الحرارية على عدد كبير من الحشوات (حتى 70٪ بالوزن) لتقليل التكاليف أو تحسين الانكماش المنخفض أو القوة أو الخصائص الخاصة. تشمل الحشوات الشائعة الألياف الزجاجية والألياف المعدنية والطين وألياف الخشب وأسود الكربون. يمكن أن تكون هذه الحشوات كاشطة للغاية وتنتج لزوجة عالية ، والتي يجب التغلب عليها بواسطة معدات المعالجة.
معالجة
0010010 نبسب ؛
تعمل كل من اللدائن الحرارية واللدائن الحرارية على تقليل اللزوجة عند تسخينها. ومع ذلك ، تزداد لزوجة اللدائن الحرارية مع الوقت ودرجة الحرارة بسبب التشابك الكيميائي. النتيجة الشاملة لهذه الإجراءات هي أن اللزوجة تقدم منحنى على شكل حرف U مع الوقت ودرجة الحرارة. الغرض من التشكيل بالحقن بالحرارة لإكمال عملية ملء القالب في أقل منطقة لزوجة ، لأنه في هذا الوقت ، الضغط المطلوب لتشكيل المواد إلى شكل القالب هو الأدنى. يساعد ذلك أيضًا على تقليل تلف الألياف في البوليمر.
0010010 نبسب ؛
في عملية التشكيل بالحقن ، يتم استخدام برغي لجعل المواد تتدفق عبر البرميل المسخن ، ويدور البرميل في السترة حول البرميل بالماء أو الزيت. يمكن تصميم البرغي وفقًا لأنواع مختلفة من المواد ، ويتم ضغطه قليلاً لإزالة الهواء والحرارة للحصول على لزوجة منخفضة. معظم المواد المتصلبة بالحرارة تتدفق بشكل جيد هنا.
0010010 نبسب ؛
عملية صنع المواد في القالب هي إيقاف دوران اللولب ودفع اللولب إلى الأمام بسرعة عالية بالضغط الهيدروليكي ، بحيث يتم الضغط على مادة اللزوجة المنخفضة البلاستيكية في القالب. يتطلب هذا النوع من التدفق السريع ملء التجويف خلال 0. 5 ثانية ، ويجب أن يصل الضغط إلى 193 mpa. بمجرد ملء تجويف الغشاء ، سيولد التدفق عالي السرعة للمواد المزيد من الحرارة لتسريع التفاعل الكيميائي. بمجرد ملء التجويف ، سينخفض ضغط الحقن إلى 34 .5-68. 9 mpa. يتم الحفاظ على ضغط الحفاظ على المادة لمدة 5-10 ثوانٍ ، ثم يتم تحرير الضغط ، وتبدأ الدورة التالية من اللدونة.
يتم الاحتفاظ بهذه المادة في قالب ساخن حتى تصلب ، ثم يتم فتح جهاز إغلاق القالب لإخراج المنتج. عندما يتم إخراج المنتج للتو ، يمكن أن يكون غير معالج قليلاً وقليل من النعومة ، ويمكن إكمال المعالجة النهائية في غضون 1 دقيقة أو 2 دقيقة بعد إخراجها مع الاحتفاظ بالحرارة داخل المنتج. دورة الإنتاج الكاملة للمنتجات بالحرارة هي 10-120 ثانية ، والتي تعتمد على سمك المنتجات وفئة المواد الخام.
تم استخدام العديد من التقنيات المختلفة والمتخصصة لتحسين جودة المنتجات واستنساخها. نظرًا لأن بعض البوليمرات المتصلبة بالحرارة تنتج الغاز عند تسخينه ، فغالبًا ما تحدث عملية إطلاق غاز بعد ملء القالب جزئيًا. في هذه الخطوة ، يتم فتح القالب قليلاً للسماح للغاز بالهروب ، ثم يتم إغلاقه على الفور لحقن المواد المتبقية.
0010010 نبسب ؛
يوفر القولبة بالحقن قوة أعلى ، وتحكمًا أفضل في الأبعاد ، ويحسن حالة السطح (المظهر). هذا يرجع إلى استخدام قالب مع تجويف غشاء قابل للسحب وقلب غشاء. أثناء عملية الحقن ، يمكن فتح القالب لمدة 1 / 8-1 / {2}} ، ثم الضغط عليه سريعًا ، كما لو كان القالب مغلقًا.
0010010 نبسب ؛
يمكن تجهيز مادة الصب بالكامل المصنوعة من الألياف الزجاجية والحشو وراتنج البوليستر غير المشبع بمعدات خاصة أخرى على الجهاز لإكمال صب الحقن. يتم توصيل مغذي المكبس بالبرميل لفرض التغذية ، ثم يمكن تشغيله بطريقتين مختلفتين. يتعلق نموذج المنفعة بمسمار ترددي مع الوظيفة التقليدية لدفع المواد إلى الأمام والخلط والتسخين في نفس الوقت. هذا يتطلب صمام فحص في نهاية المسمار. منع المواد من العودة إلى سن اللولب لأن لزوجة المواد منخفضة جدًا. طريقة أخرى هي استخدام المكبس أو المكبس للضغط على المواد في تجويف القالب. غالبًا ما يتم استخدام المكبس للمواد التي تحتوي على أكثر من 22٪ من وزن الألياف الزجاجية ، لأن تلف الألياف صغير وقوته عالية.
0010010 نبسب ؛
عملية أخرى تم استخدامها لأول مرة في صب البلاستيك بالحرارة هي صب الضغط ونقل الصب. مقارنة بها ، فإن مزايا وعيوب صب الحقن هي كما يلي:
0010010 نبسب ؛
مزايا طريقة القولبة بالحقن هي: دورة صب أسرع (2-3 مرات) أتمتة العملية ؛ تغييرات أقل في المنتج ؛ انخفاض تكاليف العمالة ؛ قدرة إنتاجية عالية.
عيوب طريقة التشكيل بالحقن بالمقارنة مع طريقة التشكيل بالضغط هي: معدات أعلى واستثمار العفن. يمكن أن تحصل طريقة صب الضغط على قوة منتج أعلى وإنهاء سطح أفضل.
عادة ما تكون مزايا صب القالب بين صب الحقن وصب الضغط.
0010010 نبسب ؛
