1 、 نقص المواد
بعد دخول المادة المنصهرة إلى تجويف القالب ، لا يتم ملؤها بالكامل ، مما يؤدي إلى نقص في الأجزاء البلاستيكية.
الأسباب والتدابير المضادة:
(1) اختيار المعدات بشكل غير صحيح: عند اختيار المعدات ، يجب أن تكون كمية الغراء المنصهر على الجهاز أكبر من كمية الغراء المنصهر على المنتجات ووزنأجزاء مصبوبة بالحقنيمكن أن يمثل فقط 85٪ من إجمالي كمية الصمغ المذاب على الجهاز.
(2) إمدادات المواد غير كافية: إذا كانت هناك ظاهرة سد في منفذ التغذية ، فيمكن زيادة شوط حقن اللولب بشكل مناسب لزيادة إمدادات المواد.
(3) سيولة ضعيفة للمواد الخام: تحسين عيوب الاحتفاظ بنظام صب القالب ، وتعيين موضع الصب بشكل معقول ، وتوسيع البوابة ، وقناة التدفق ، وحجم بوابة الحقن ، واستخدام فوهة أكبر بشكل صحيح زيادة درجة حرارة المواد الخام.
(4) تصميم غير معقول لنظام البوابات: عند تصميم نظام البوابات ، يجب الانتباه إلى توازن البوابة ، والذي يتناسب مع وزن الأجزاء البلاستيكية في تجويف القالب وحجم البوابة. هو أنه يمكن ملء كل تجويف القالب في نفس الوقت. يجب تحديد موضع البوابة في موضع الجدار الأصلي ، أو يمكن اعتماد مخطط التصميم للتخطيط المتوازن للعداء.
(5) عادم ضعيف من العفن: تحقق مما إذا كان هناك تجويف مادة باردة أو ما إذا كان الموضع صحيحًا. بالنسبة للقالب ذي التجويف العميق ، يتم إضافة أخدود العادم وفتحة التهوية في الجزء السفلي المحقون. يمكن فتح أخدود التهوية بعمق 0.02-0. 04 ملم وعرض 5 - 11 مم على سطح الإغلاق. يتم تثبيت فتحة التهوية في موضع التعبئة النهائي لتجويف القالب.
(6) فيما يتعلق بعملية التشغيل ، يمكننا تحسين درجة حرارة العفن ، وتقليل سرعة الحقن ، وتقليل مقاومة نظام البوابات ، وتقليل قوة الإغلاق.
(7) درجة حرارة العفن منخفضة جدًا: يجب أن يتم تسخين القالب مسبقًا لدرجة الحرارة التي تتطلبها العملية قبل بدء التشغيل. إذا لم ترتفع درجة حرارة العفن ، تحقق مما إذا كان تصميم قناة المياه العفن معقولًا.
(8) ضغط الحقن غير الكافي: ضغط الحقن وطول القالب قريبان من نسبة إيجابية. ضغط الحقن صغير جدًا ، وطول القالب قصير ، وحشوة التجويف ليست كافية. لذلك ، يمكن زيادة ضغط الحقن عن طريق إبطاء سرعة الحقن الأمامية وإطالة وقت الحقن بشكل مناسب.
0010010 نبسب ؛
2 、 تشوه
لأن الانكماش الداخلي للمنتج غير متناسق ، فإن الضغط الداخلي مختلف ويحدث التشوه.
الأسباب والتدابير المضادة:
(1) اتجاه جزيئي غير متوازن: لتقليل الالتواء الذي تسببه اتجاهات جزيئية مختلفة ، يجب تهيئة الظروف لتقليل الالتواء. توجيه التدفق واسترخاء إجهاد التوجه: الطريقة الأكثر فعالية هي تقليل درجة حرارة البلاستيك ودرجة حرارة العفن. عند استخدام هذه الطريقة ، من الأفضل الدمج مع المعالجة الحرارية للأجزاء البلاستيكية ، وإلا ، فإن تأثير تقليل اختلاف التوجه الجزيئي غالبًا ما يكون قصير الأجل. طريقة العلاج هي أن الضغط التوجيهي في الجزء البلاستيكي يمكن التخلص منه إلى حد كبير عندما يتم تفكيك الجزء البلاستيكي والحفاظ عليه عند درجة حرارة عالية لفترة معينة من الوقت ثم تبريده ببطء إلى درجة حرارة الغرفة.
(2) تبريد غير صحيح: عند تصميم هيكل الأجزاء البلاستيكية ، يجب أن يكون سمك القسم لكل جزء متسقًا قدر الإمكان ، ويجب الاحتفاظ بالأجزاء البلاستيكية في القالب لفترة كافية من وقت التبريد. لتصميم نظام تبريد القالب ، يجب ملاحظة أنه يجب ضبط أنبوب التبريد في الموضع حيث تكون درجة الحرارة سهلة الارتفاع وتتركز الحرارة نسبيًا. بالنسبة للأجزاء التي يسهل تبريدها ، يجب إجراء التبريد البطيء قدر الإمكان لجعل تبريد جميع الأجزاء البلاستيكية متوازنة.
(3) الامتحان الوهمي الأول غير كاف. الحواف ليست خفيفة. الأجزاء البلاستيكية لديها منحدر عند تصميم القالب. إذا تم تشويه المنحدر غير المتساوي للمنتج 0010010 # 3 9 ، فسيكون المنتج خشنًا وخشنًا. في تصميم القالب وقبوله ، يجب مراعاة زاوية الفيلم الداعم ونعومة الحافة.
(4) وقت التبريد: عندما يتم تعبئة البلاستيك المفلكن في تجويف القالب ، يجب أن يكون هناك وقت تبريد. سوف يتسبب وقت التبريد في تشوه إخراج المنتج. لم يتم تبريد المنتج بما فيه الكفاية. عند الطرد ، سيتشوه المنتج أيضًا إذا كان ناعمًا نسبيًا. إذا كان بطيئًا جدًا ، فسوف يبرد المنتج تمامًا في تجويف القالب ولا يكون للقذف مرونة. سيتشوه منتج السطح الصلب أيضًا ، لذا يجب ضبط وقت التبريد بشكل مناسب.
(5) عملية الحقن: يمكن أن تؤدي عملية الحقن والضغط والسرعة والوقت والموقع إلى تشوه المنتج. عند تعيين المعلمات ، يجب النظر فيها بشكل متكرر. عند ضبط الجهاز ، اضبط المعلمات ببطء في وحدة 1 للحصول على أفضل المعلمات.
0010010 نبسب ؛
3 、 شبم
عندما يضطر البلاستيك الذوبان للخروج من العفن من سطح الفراق. يتم تشكيل وميض عندما ينتج التجويف ورقة.
الأسباب والتدابير المضادة:
(1) قوة لقط غير كافية: عندما تكون قوة لقط آلة التشكيل بالحقن منخفضة جدًا للحفاظ على قوة لقط القالب ، سيحدث الوميض. من الضروري تعديل مساحة الجزء البلاستيكي وضغط الصب لمعرفة ما إذا كانت تتجاوز قوة التثبيت المقدرة للمعدات وتحسين قوة التثبيت. إذا تجاوزت الحد ، يمكن استبدال الماكينة ذات الحمولة الكبيرة ، ويمكن أيضًا تعديل ضغط الحقن ودرجة حرارة العفن وسرعة الحقن والوقت والموضع من عملية ضبط الماكينة.
(2) درجة حرارة المواد مرتفعة جدًا: درجة حرارة البلاستيك مرتفعة جدًا ، مما يؤدي إلى أن تكون اللزوجة منخفضة جدًا وتفيض المادة بين القوالب. يمكنك رش الغراء يدويًا لمراقبة سيولة المواد الخام. يجب عليك تقليل درجة حرارة المواد بشكل صحيح ، وفي نفس الوقت ، حاول معالجة العفن بدقة لتقليل فجوة العفن.
(3) عيب العفن: عيب العفن هو السبب الرئيسي لفلاش الفائض. تحقق بعناية مما إذا كانت هناك أشتات في سطح إغلاق القالب وفتحة عمود التوجيه ، مما يؤدي إلى عدم إغلاق القالب. ما إذا كان هناك توازن بين قوالب القالب ، وما إذا كان هناك تشوه في الانحناء ، وما إذا كان يتم تعديل مسافة فتح القالب إلى الموضع الصحيح وفقًا لسمك القالب. ما إذا كان سطح وحدة القفل تالفًا ، وما إذا كان قضيب السحب مشوهًا بشكل غير متساوٍ ، وما إذا كانت فتحة فتحة العادم كبيرة جدًا وعميقة جدًا. إذا حدث تشوه في القوالب أثناء التشكيل ، فيجب إضافة القوالب الداعمة أو القوالب السميكة لمنع تشوه القوالب.
(4) التحكم غير السليم في ظروف العملية: سرعة الحقن سريعة جدًا ، ووقت الحقن طويل جدًا ، ولا يتم توزيع ضغط الحقن بالتساوي في تجويف القالب ، وسرعة الملء غير متوازنة ، وكمية التغذية أكثر من اللازم ، مما أدى إلى وميض وثنى. يمكن أن يؤدي اتخاذ إجراءات مقابلة لتقليل سرعة الملء ، وخاصة السرعة القريبة من اكتمال التعبئة وضغط الحقن وضغط التثبيت ، إلى تقليل قوة التثبيت المطلوبة وتجنب استخدام منخفض جدًا
