الاحتياطات قبلالعفناختبار
1. فهم المعلومات ذات الصلة من القالب:
فمن الأفضل للحصول على الرسم تصميم القالب، وتحليلها بالتفصيل، ودعوة فني العفن للمشاركة في اختبار العفن.
2. تحقق من العمل التعاون الميكانيكي على منضدة العمل أولا:
إيلاء الاهتمام إلى ما إذا كانت هناك خدوش، والأجزاء المفقودة، والرخاء وغيرها من الظواهر، ما إذا كان القالب يتحرك نحو لوحة انزلاق حقا، ما إذا كان هناك تسرب في قناة المياه والمفاصل أنابيب الهواء، ووضع علامة على فتح القالب إذا كان هناك أي حد. إذا كان يمكن القيام بالإجراءات المذكورة أعلاه قبل الموت شنقا، يمكن تجنب المشاكل أثناء شنق يموت، ومن ثم النفايات من ساعات العمل وقعت أثناء التفكيك يموت يمكن تجنبها.
3. بعد تحديد العمل السليم لكل جزء من القالب، فمن الضروري اختيار آلة حقن الاختبار مناسبة، ويجب إيلاء الاهتمام لاختيار
حقن القدرات
عرض قضيب دليل
الحد الأقصى للبدء
اجزاء
سواء كانت كاملة أم لا. بعد كل شيء وأكد أن يكون على ما يرام، والخطوة التالية هي لشنق القالب. أثناء الشنق، وإيلاء الاهتمام بعدم خلع هوك قبل قفل جميع فوركس لقط وفتح القالب، وذلك لتجنب العفن الوقوع بسبب تخفيف أو كسر من فرخ لقط.
بعد تثبيت القالب، والتحقق بعناية من العمل الميكانيكية لكل جزء من القالب، مثل عمل لوحة انزلاق، كشتبان، هيكل سحب الأسنان والحد من التبديل. والانتباه إلى ما إذا كانت فوهة الحقن تتماشى مع مدخل التغذية. الخطوة التالية هي إيلاء الاهتمام للعمل إغلاق القالب. في هذا الوقت، ينبغي تخفيض ضغط إغلاق القالب. في دليل وانخفاض سرعة عمل إغلاق القالب، وإيلاء الاهتمام لمعرفة وسماع ما إذا كان هناك أي إجراءات غير سلسة والأصوات غير طبيعية.
4. زيادة درجة حرارة العفن:
وفقا لخصائص المواد الخام المستخدمة في المنتج النهائي وحجم القالب، حدد القالب المناسب آلة التحكم في درجة الحرارة لرفع درجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة للإنتاج. بعد زيادة درجة حرارة العفن ، يتم فحص عمل كل جزء مرة أخرى. لأن الصلب قد يسبب لقط ظاهرة بعد التمدد الحراري، فمن الضروري أن تولي اهتماما لازلاق كل جزء لتجنب حدوث سلالة والاهتزاز.
5. إذا لم يكن هناك قاعدة تخطيط تجريبية في المصنع ، نقترح أنه يمكن تعديل شرط واحد فقط في وقت يتم فيه تعديل ظروف الاختبار ، وذلك للتمييز بين تأثير تغيير الحالة الفردية على المنتج النهائي.
6. وفقا للمواد الخام المختلفة، خبز المواد الخام بشكل صحيح.
7. حاول استخدام نفس المواد الخام مثل الإنتاج الضخم في المستقبل.
8. لا اختبار القالب تماما مع المواد الثانوية. إذا كان هناك طلب اللون، يمكن ترتيب اختبار الألوان معا.
9. الإجهاد الداخلي وغيرها من المشاكل غالبا ما تؤثر على المعالجة الثانوية. بعد اختبار القالب والمنتج النهائي هو مستقر، وينبغي استخدام قالب المعالجة الثانوية. بعد إغلاق القالب ببطء، يجب تعديل ضغط إغلاق القالب وتشغيله عدة مرات للتحقق مما إذا كان هناك أي عدم المساواة في الضغط إغلاق العفن، وذلك لتجنب حافة الخام والتشوه العفن من المنتج النهائي.
بعد أن يتم فحص الخطوات المذكورة أعلاه، سيتم تخفيض سرعة إغلاق القالب والضغط، ويتم تعيين مشبك السلامة وجدول السفر العلوي، ثم يتم تعديل سرعة إغلاق القالب العادي وسرعة إغلاق العفن. إذا كان الحد من التبديل من الحد الأقصى للسكتة الدماغية ، يتم تعديل السكتة الدماغية افتتاح يموت أقصر قليلا ، وارتفاع سرعة يموت فتح العمل يجب أن تقطع قبل السكتة الدماغية القصوى من فتح يموت.
ويرجع ذلك إلى حقيقة أن السكتة الدماغية عمل عالية السرعة أطول من تلك التي من سرعة منخفضة خلال السكتة الدماغية الافتتاح كله خلال تركيب العفن. يجب أيضا أن يتم تعديل قضيب القاذف الميكانيكية على الجهاز البلاستيكي بعد إجراء فتح السرعة الكاملة لتجنب تشوه لوحة القاذف أو تجريد لوحة بسبب الإجهاد.
قبل بدء الامتحان الصوري الأول، يرجى التحقق من العناصر التالية مرة أخرى:
ما إذا كانت السكتة الدماغية التغذية طويلة جدا أو غير كافية.
ما إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا.
ما إذا كانت سرعة التعبئة سريعة جدًا أو بطيئة جدًا.
ما إذا كانت دورة المعالجة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا.
لمنع تسديدة قصيرة، وكسر، وتشوه، أو حتى تلف العفن.
إذا كانت دورة المعالجة قصيرة جدًا ، فإن الكشتبان سيكسر المنتج النهائي أو يقشر الخاتم ويسحق المنتج النهائي. قد يستغرق هذا النوع من الحالات ساعتين أو ثلاث ساعات للحصول على المنتج النهائي.
إذا كانت دورة المعالجة طويلة جدا، قد يتم كسر الجزء رقيقة وضعيفة من جوهر يموت بسبب تقلص المطاط.
وبطبيعة الحال، لا يمكنك أن تتوقع كل المشاكل التي قد تحدث في عملية اختبار العفن، ولكن الاعتبار الكامل والتدابير في الوقت المناسب مقدما سوف تساعدك على تجنب خسائر خطيرة ومكلفة.
الخطوات الرئيسية لاختبار العفن
من أجل تجنب الهدر غير الضروري للوقت والمتاعب في الإنتاج الضخم ، من الضروري أن يكون المريض لضبط ومراقبة ظروف المعالجة المختلفة ، ومعرفة أفضل ظروف الحرارة والضغط ، وتطوير إجراءات اختبار العفن القياسية ، والتي يمكن استخدامها لإنشاء أساليب العمل اليومية.
1. تحقق ما إذا كانت المواد البلاستيكية في البرميل صحيحة ، وما إذا كانت مخبوزة وفقًا للوائح (يمكن الحصول على نتائج مختلفة إذا تم استخدام مواد مختلفة لاختبار الإنتاج والعفن).
2. يجب تنظيف الأنابيب المادية تماما لمنع الفقراء الإفراج عن المطاط أو الشوائب من دخول القالب، لأن المطاط الإفراج الفقراء والشوائب قد منع القالب. اختبار ما إذا كانت درجة حرارة الأنابيب المادية ودرجة حرارة القالب مناسبة للمواد الخام.
3. ضبط كمية الضغط والحقن لإنتاج المنتجات النهائية مع مظهر مرض، ولكن لا تشغيل البور، وخصوصا عندما لا يتم ترسيخ بعض المنتجات تجويف يموت تماما، قبل ضبط ظروف التحكم المختلفة، يجب أن نفكر في ذلك، لأن تغييرا طفيفا في معدل ملء قد يسبب تغييرا كبيرا جدا ملء.
4. الانتظار بصبر حتى ظروف الجهاز والعفن مستقرة، وهذا هو، قد يكون الجهاز متوسطة الحجم الانتظار أكثر من 30 دقيقة. يمكنك استخدام هذا الوقت لمعرفة ما قد يحدث للمنتج النهائي.
5. لا يجوز أن يكون وقت التقدم من المسمار أقصر من وقت توطيد من البلاستيك البوابة، وإلا سيتم تخفيض وزن المنتج النهائي وسوف يكون معطوبا. عندما يتم تسخين القالب، فإن الوقت المسبق للبرغي يحتاج أيضا إلى أن تطول إلى ضغط المنتج النهائي.
6. تعديل معقول والحد من دورة المعالجة الإجمالية.
7. تشغيل الشرط المنقول حديثا لمدة لا تقل عن 30 دقيقة لتكون مستقرة، ومن ثم إنتاج مستمر عشرات من عينات العفن الكامل، مع وضع علامة على التاريخ والكمية على الحاوية، ووضعها على التوالي وفقا لتجويف العفن، وذلك لاختبار الاستقرار من عملية الفعلية واستمد التسامح السيطرة معقولة.
