بسبب وزنها الخفيف وصلابتها الجيدة وتشكيلها السهل. مع مزايا التكلفة المنخفضة ، أكثر وأكثربلاستيكتستخدم لاستبدال الزجاج في الصناعة الحديثة والمنتجات اليومية ، وخاصة في الأجهزة البصرية وصناعة التعبئة والتغليف. ومع ذلك ، نظرًا لمتطلبات الشفافية الأفضل ، ومقاومة التآكل ومتانة التأثير ، وتكوين البلاستيك ، والعملية الكاملة لعملية صب الحقن ، والمعدات. يجب القيام بالكثير من العمل للتأكد من أن البلاستيك المستخدم لاستبدال الزجاج (المشار إليه فيما يلي بالبلاستيك الشفاف) يتمتع بجودة سطحية جيدة ، وذلك لتلبية متطلبات الاستخدام.
في الوقت الحاضر ، المواد البلاستيكية الشفافة الشائعة الاستخدام في السوق هي بولي ميثيل ميثاكريلات (المعروف باسم أكريليك أو زجاج شبكي ، كود PMMA) والبولي كربونات (كود PC). بولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) ، نايلون شفاف. كما (البولي أكريلونيتريل ستايرين كوبوليمر) ، بولي سلفون (PSF) وما إلى ذلك ، فإن PMMA هو الأكثر تعرضًا. نظرًا للمساحة المحدودة للكمبيوتر الشخصي والحيوانات الأليفة ، سنأخذ هذه المواد البلاستيكية الثلاثة كمثال لمناقشة خصائص وعملية حقن البلاستيك الشفاف.
1 、 خصائص البلاستيك الشفاف
يجب أن تتمتع البلاستيك الشفاف أولاً بشفافية عالية ، ثم تتمتع ببعض القوة ومقاومة التآكل ، ويمكن أن تقاوم التأثير ، والأجزاء المقاومة للحرارة أفضل ، والمقاومة الكيميائية أفضل ، وامتصاص الماء أصغر ، وبهذه الطريقة فقط يمكن أن تلبي متطلبات الشفافية وتبقى دون تغيير لفترة طويلة. يعد الكمبيوتر الشخصي خيارًا مثاليًا ، ولكن نظرًا لمواده الخام باهظة الثمن وعملية قولبة الحقن الصعبة ، لا يزال PMMA هو الخيار الرئيسي (للمنتجات ذات المتطلبات العامة) ، بينما يستخدم PPT في الغالب في التعبئة والتغليف والحاويات لأنه يحتاج إلى التمدد للحصول على خصائص ميكانيكية جيدة.
2 problems المشكلات الشائعة في عملية حقن البلاستيك الشفاف
نظرًا للنفاذية العالية للبلاستيك الشفاف ، يجب أن تكون جودة سطح المنتجات البلاستيكية صارمة ، دون أي خطوط ومسام وتبييض. هالة الضباب ، بقعة سوداء ، تغير اللون ، لمعان ضعيف وعيوب أخرى ، لذلك في عملية الحقن الكاملة للمواد الخام والمعدات. يجب أن ينتبه العفن ، حتى تصميم المنتج ، ويطرح متطلبات صارمة أو حتى خاصة.
ثانيًا ، نظرًا لأن البلاستيك الشفاف له نقطة انصهار عالية وسيولة ضعيفة ، من أجل ضمان جودة المنتجات على السطح ، غالبًا ما يكون من الضروري تعديل معلمات العملية ، مثل درجة حرارة البرميل وضغط الحقن وسرعة الحقن ، بحيث يتم حقن البلاستيك لا يمكن فقط ملء القالب ، ولكن أيضًا إنتاج إجهاد داخلي وتسبب تشوه وتكسير المنتجات.
فيما يتعلق بمتطلبات المعدات والعفن ، وعملية القولبة بالحقن ، ومعالجة المواد الخام للمنتجات ، يجب ملاحظة النقاط التالية:
جاف
قد يؤثر تحضير وتجفيف المواد الخام على شفافية المنتج بسبب أي شوائب في البلاستيك. لذلك ، يتم تخزينها ونقلها.
في عملية التغذية ، يجب الانتباه إلى الختم لضمان نظافة المواد الخام. على وجه الخصوص ، تحتوي المواد الخام على رطوبة ، مما سيؤدي إلى تدهور المواد الخام بعد التسخين ، لذلك يجب تجفيفها ، وعند صب الحقن ، يجب أن تستخدم التغذية قادوس تجفيف. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه في عملية التجفيف ، يجب ترشيح هواء الإدخال وإزالته من الرطوبة لضمان عدم تلوث المواد الخام.
تنظيف البرميل والمسمار وملحقاته
لمنع تلوث المواد الخام ووجود مواد أو شوائب قديمة في البرغي وملحقاته ، وخاصة الراتنج مع ضعف الاستقرار الحراري ، يجب استخدام عامل تنظيف البرغي لتنظيف جميع الأجزاء قبل الاستخدام وبعد الإغلاق ، لذلك أنه لا يمكن الالتزام بها الشوائب. عندما لا يكون هناك عامل تنظيف لولبي ، يمكن استخدام PE ، PS وراتنجات أخرى لتنظيف المسمار.
عندما يتم إيقاف تشغيل الماكينة مؤقتًا ، من أجل منع المواد الخام من البقاء في درجة حرارة عالية لفترة طويلة ، مما سيؤدي إلى التدهور ، يجب تقليل درجة حرارة المجفف والبرميل ، مثل درجة حرارة الكمبيوتر ، يجب تقليل PMMA والبراميل الأخرى إلى أقل من 160 ℃. (يجب أن تكون درجة حرارة القادوس أقل من 100 ℃ للكمبيوتر الشخصي)
مشاكل في تصميم القالب (بما في ذلك تصميم المنتج)
من أجل منع التدفق العكسي أو التبريد غير المتكافئ من التسبب في تكوين بلاستيكي ضعيف وعيوب سطحية وتدهور ؛
بشكل عام ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية في تصميم القالب:
يجب أن يكون سمك الجدار متجانسًا قدر الإمكان ، وتكون زاوية التفكيك كبيرة بما يكفي ؛
يجب أن يكون الانتقال تدريجيًا. انتقال سلس لمنع الزوايا الحادة. الحواف الحادة ، وخاصة منتجات الكمبيوتر ، يجب ألا تحتوي على فجوات ؛
بوابة. يجب أن تكون قناة التدفق عريضة وقصيرة قدر الإمكان ، ويتم ضبط موضع البوابة وفقًا لعملية التقلص والتكثيف ، وتضاف بئر الشحن البارد إذا لزم الأمر ؛
يجب أن يكون سطح القالب أملسًا وخشونة منخفضة (يفضل أن يكون أقل من 0. 8) ؛
تنفيس. يجب أن يكون الخزان كافياً لتصريف الهواء والغاز في المصهور في الوقت المناسب ؛
باستثناء الحيوانات الأليفة ، يجب ألا يكون سمك الجدار رقيقًا جدًا ، وعمومًا لا يقل عن LMM.
مشاكل في عملية التشكيل بالحقن (بما في ذلك متطلبات آلة التشكيل بالحقن)
من أجل تقليل الإجهاد الداخلي وعيوب جودة السطح ، يجب الانتباه إلى المشاكل التالية في عملية صب الحقن:
يتم اختيار آلة تشكيل اللولب والحقن الخاصة مع فوهة تحكم منفصلة في درجة الحرارة ؛
يجب أن تكون درجة حرارة الحقن أعلى عندما لا يتحلل الراتينج البلاستيكي ؛
ضغط الحقن: مرتفع بشكل عام ، للتغلب على عيوب اللزوجة العالية للذوبان ، ولكن الضغط المرتفع سيسبب ضغطًا داخليًا ، مما يؤدي إلى صعوبة وتشوه التفكيك ؛
سرعة الحقن: في حالة ملء القالب ، يجب أن تكون منخفضة بشكل عام ، ومن الأفضل اعتماد الحقن بطيء بطيء سريع متعدد المراحل ؛
وقت الاحتفاظ بالضغط ودورة التشكيل: بشرط أن يكون المنتج ممتلئًا بالعفن وليس هناك انخفاض أو فقاعة ، يجب أن يكون قصيرًا قدر الإمكان لتقليل وقت بقاء المواد المنصهرة في البرميل ؛
سرعة اللولب وضغط الظهر: على أساس تلبية جودة اللدائن ، يجب أن تبقى منخفضة قدر الإمكان لمنع احتمال السقوط ؛
درجة حرارة العفن: إن جودة تبريد المنتجات لها تأثير كبير على الجودة ، لذلك يجب أن تكون درجة حرارة العفن قادرة على التحكم بدقة في العملية ، ويجب أن تكون درجة حرارة العفن أعلى إن أمكن.
