يحدث القشط ، المعروف أيضًا باسم الفلاش ، والفلاش ، والفلاش ، وما إلى ذلك ، في الغالب في موضع فراق القالب ، مثل السطح الفاصل للقالب ، والجزء المنزلق من شريط التمرير ، وفجوة الإدخال ، وفتحة العدسة دبوس القاذف ، إلخ. إذا لم يتم حل الفلاش في الوقت المناسب ، فسيتم تكبيره بشكل أكبر ، بحيث ينهار قالب الختم محليًا ويسبب ضررًا دائمًا. ستجعل حافة فجوة الإدخال وفتحة دبوس القاذف المنتج عالقًا في القالب ، مما سيؤثر على عملية إزالة القوالب.
في جوهرها ، الدودة هي الفائض المتبقي على المنتج بعد الفجوة بينمادة بلاستيكيةويتم تبريد الجزء المطابق من القالب. من السهل جدًا حل مشكلة الالتصاق بالأمام ، أي التحكم في الذوبان من الدخول في فجوة ملائمة القالب. بشكل عام ، هناك حالتان عندما يدخل ذوبان البلاستيك في فجوة ملائمة القالب: الأول هو أن فجوة ملائمة القالب كبيرة في الأصل ويمكن للغرواني الدخول إليها بسهولة ؛ في حالة أخرى ، لم تكن فجوة ملائمة القالب كبيرة ، لكن الغروانية المنصهرة أجبرت عليها تحت الضغط.
على السطح ، يبدو أنه يمكن حلها بالكامل عن طريق تعزيز دقة التصنيع وقوة القالب. من الضروري للغاية تحسين دقة تصنيع القالب وتقليل الفجوة الملائمة للقالب ومنع الغروانية المنصهرة من الدخول. ومع ذلك ، في كثير من الحالات ، لا يمكن تقوية قوة القالب إلى أجل غير مسمى ، ولا يمكن للغرواني اختراقه تحت أي ضغط.
هناك أسباب للعفن وأسباب عملية لظهور Pifeng. تحقق من أسباب العملية ، تحقق أولاً مما إذا كانت قوة التثبيت كافية ، وتحقق فقط من أسباب القالب عندما لا تزال الحافة تتولد عندما تكون قوة التثبيت كافية.
طريقة للتحقق مما إذا كانت قوة التثبيت كافية:
1) زيادة ضغط الحقن خطوة بخطوة ، مع زيادة ضغط الحقن ، تزداد الحافة الأمامية بالمقابل ، ويتم إنتاج الحافة الأمامية بشكل أساسي على سطح فراق القالب ، مما يدل على أن قوة التثبيت ليست كافية.
2) زيادة قوة التثبيت لآلة التشكيل بالحقن تدريجيًا. عندما تصل قوة التثبيت إلى قيمة معينة ، تختفي السديلة الموجودة على سطح الفراق ، أو عندما يزداد ضغط الحقن ، لن تزداد السديلة الموجودة على سطح الفراق. تعتبر قيمة قوة التثبيت هذه كافية.
طريقة التحقق مما إذا كانت دقة تصنيع القالب تسبب التصاق الحواف ؛
مع انخفاض درجة حرارة المواد وسرعة التعبئة المنخفضة وضغط الحقن المنخفض ، يتم ملء المنتج (يتقلص المنتج قليلاً). في هذا الوقت ، يمكن اعتبار أن قدرة الذوبان على البروز في الفجوة الملائمة للقالب ضعيفة للغاية. في هذا الوقت ، في حالة حدوث حافة الميل ، يمكن الحكم على أنها مشكلة تتعلق بدقة تصنيع القوالب ، والتي يجب حلها عن طريق إصلاح القالب. يمكن اعتبار التخلي عن استخدام الأساليب التكنولوجية لحل تشكيل الجبهة. وتجدر الإشارة إلى أن" أعلاه ؛ ثلاثة" منخفضة ؛ الظروف لا غنى عنها. ستؤدي درجة حرارة المواد المرتفعة وسرعة التعبئة السريعة وضغط الحقن العالي إلى زيادة الضغط المحلي لتجويف القالب ، وتعزيز قدرة الذوبان على اختراق فجوة ملائمة القالب ، وتوسيع القالب لإنتاج جبهة ، على الرغم من أن المنتج ليس ممتلئًا بالغراء في هذا الوقت.
يعتمد تحليل أسباب الجلد على فرضية أن قوة التثبيت كافية ، ومن الصعب تحليل أسباب الجلد عندما تكون قوة التثبيت غير كافية. يعتمد التحليل التالي على قوة تحامل كافية. وفقًا لعدة حالات لارتداء الملابس الأمامية ، قد تكون هناك الأسباب التالية لارتداء الجبهة:
الحالة الأولى: كما هو مذكور أعلاه ، في ظل ظروف درجة الحرارة المنخفضة والسرعة المنخفضة والضغط المنخفض ، عندما لا يكون المنتج ممتلئًا بالغراء ، تكون حافة الانقلاب قد حدثت بالفعل. الأسباب الرئيسية المحتملة هي: الدقة غير الكافية لتصنيع القوالب وفجوة ملائمة كبيرة جدًا ؛
الحالة الثانية: عندما يكون المنتج ممتلئًا فقط بالغراء ، يكون هناك انكماش محلي وليس هناك واجهة ؛ عند زيادة ضغط الحقن لتحسين الانكماش المحلي للمنتج ، يتم إنتاج الجزء الأمامي. الأسباب المحتملة هي:
1) درجة حرارة المواد مرتفعة للغاية. إذا كانت درجة حرارة المادة مرتفعة للغاية ، فإن لزوجة المصهور منخفضة والسيولة جيدة ، وكلما كانت قدرة الذوبان أقوى على الاختراق في الفجوة الملائمة للقالب ، فإنها ستؤدي إلى تكوين الجبهة.
2) سرعة الحقن سريعة جدًا وضغط الحقن مرتفع جدًا (مما يؤدي إلى تشبع مفرط للحشو). السرعة العالية جدًا ، وضغط الحقن المرتفع جدًا ، وخاصة ضغط الحقن المرتفع جدًا ، سيعزز قدرة&الذائبة على اختراق فجوة ملائمة القالب ، ويؤدي إلى حدوث وميض.
3) سيولة البلاستيك عالية جدًا. كلما كانت سيولة البلاستيك أفضل ، كلما انخفضت لزوجة الذوبان ، وزادت قدرة الذوبان على الحفر في الفجوة المناسبة للقالب ، فمن السهل إنتاج واجهة. عند الانتهاء من تصنيع القالب ، تم الانتهاء من عمق أخدود العادم للقالب ، والفجوة الملائمة للقالب ، سيتم استخدام نوع آخر من البلاستيك ذي السيولة الجيدة للإنتاج ، والذي سينتج واجهة.
4) قوة القالب غير كافية. عندما تكون قوة تصميم القالب غير كافية ، عندما يتحمل تجويف القالب ضغط تذوب البلاستيك ، فإنه سوف يتشوه ويتمدد ، وسوف يبرز الغرواني في فجوة القالب ، مما يؤدي إلى مقدمة.
5) تصميم منتج غير معقول. يكون موضع الغراء المحلي للمنتج سميكًا جدًا ، ويكون الانكماش أثناء التشكيل بالحقن أكثر من اللازم ، مما يؤدي إلى انكماش موضعي. من أجل ضبط الانكماش المحلي للمنتجات ، غالبًا ما يكون من الضروري استخدام ضغط حقن أعلى ووقت حقن أطول لملء الضغط والحفاظ عليه ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة وتشوه القالب.
6) درجة حرارة القالب عالية جدا. لا يمكن أن تحافظ درجة حرارة القالب العالية على السيولة الجيدة للبلاستيك وتقليل فقد الضغط فحسب ، بل تقلل أيضًا من قوة القالب ، مما سيؤدي أيضًا إلى حدوث الضفدع.
الحالة الثانية هي المشكلة الأكثر شيوعًا في إنتاج القولبة بالحقن ، والتي لا يمكن حلها بكل الوسائل التكنولوجية ، وهي الأكثر إزعاجًا لفنيي قولبة الحقن. في هذه الحالة ، فإن أهم وسيلة هي إصلاح العفن. الحلول هي:
1) تقليل الغراء الموضعي للمنتجات. يمكن تحسين مشكلة انكماش المنتج ، وسيتم تقليل ضغط الحقن ، وسيكون تشوه القالب صغيرًا ، ويمكن تقييد الجبهة بعد ترقق موضع الغراء. هذه هي الطريقة الأكثر فعالية والأكثر استخدامًا.
2) زيادة نقطة تغذية الغراء. من خلال زيادة نقطة الصب ، يمكن تقليل عملية الحقن والضغط ، وسيتم تقليل الضغط على تجويف القالب ، مما يمكن أن يحل بشكل فعال مشكلة السقوط الأمامي. يمكن أن يكون لزيادة نقطة الصب ، خاصة في موضع الانكماش للمنتج ، تأثير فوري على تقليل ضغط الحقن في تجويف القالب. إنها أيضًا إحدى الطرق الشائعة الاستخدام.
3) تقوية الجزء المحلي من القالب. في بعض الأحيان ، يمكن تقوية تشوه القوالب عن طريق إضافة دعامة بين القوالب المتحركة ولوحة القاذف.
