يُعرف نقص الحقن ، المعروف أيضًا باسم اللقطة القصيرة ، وعدم كفاية الحشو ، والأجزاء غير المرضية ، باسمحقنة، والذي يشير إلى عدم الاكتمال الجزئي في نهاية تدفق المواد أو عدم الرضا الجزئي في قالب واحد وتجاويف متعددة ، خاصة في نهاية منطقة الجدار الرقيق أو مسار التدفق. ويظهر أن المصهور يتكثف دون ملء التجويف ، ولا يمتلئ المصهور بالكامل بعد دخوله التجويف ، مما يؤدي إلى نقص المنتجات.
السبب الرئيسي للحقن القصير هو أن مقاومة التدفق كبيرة جدًا ، مما يجعل الذوبان غير قادر على الاستمرار في التدفق. تشمل العوامل التي تؤثر على طول تدفق الذوبان: سمك الجدار للأجزاء ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن ودرجة حرارة الذوبان وتكوين المواد. إذا لم يتم التعامل مع هذه العوامل بشكل صحيح ، فإنها ستؤدي إلى ملاحظات قصيرة.
1. اختيار المعدات غير المناسبة
عند اختيار المعدات ، يجب أن يكون الحد الأقصى لكمية الحقن لماكينة القولبة بالحقن أكبر من الوزن الإجمالي للأجزاء البلاستيكية والفوهة ، ولا يمكن أن يتجاوز الوزن الإجمالي للحقن 85٪ من كمية البلاستيك لماكينة القولبة بالحقن.
2. العرض غير كاف
في الوقت الحاضر ، الطريقة الشائعة للتحكم في التغذية هي طريقة التغذية ذات الحجم الثابت ، سواء كانت كمية اللفة موحدة مع حبيبات الفاكهة في المادة الخام ، وما إذا كان هناك" ؛ سد" ؛ الظاهرة في أسفل منفذ التغذية. إذا كانت درجة الحرارة في منفذ التغذية عالية جدًا ، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى تقطيع غير سلس. لذلك ، يجب تجريف منفذ التغذية وتبريده.
3. سيولة المواد السيئة
عندما تكون سيولة المواد الخام ضعيفة ، فإن المعلمات الهيكلية للقالب هي الأسباب الرئيسية التي تؤثر على الحقن الناقص. لذلك ، يجب تحسين عيوب الركود في نظام بوابة القالب ، مثل ضبط موضع العداء بشكل معقول ، وتوسيع حجم البوابة ، والعداء ، والذراع ، واعتماد فوهات أكبر. في نفس الوقت ، يمكن إضافة كمية مناسبة من المواد المضافة إلى صيغة المواد الخام لتحسين سيولة الراتنج. بالإضافة إلى ذلك ، يجب علينا أيضًا التحقق مما إذا كانت المواد المعاد تدويرها في المواد الخام مفرطة ، وتقليل استهلاكها بشكل مناسب.
4. زيوت التشحيم المفرطة
إذا كان هناك الكثير من مواد التشحيم في صيغة المواد الخام ، وكانت فجوة التآكل بين الحلقة غير المرتجعة لبرغي إطلاق النار والبراميل كبيرة ، فإن التدفق العكسي الخطير للذوبان في البرميل سيؤدي إلى نقص الإمداد ونقص الملء. لذلك ، من الضروري تقليل كمية مواد التشحيم ، وضبط الفجوة بين برميل الشحن وبرغي إطلاق النار وفحص الحلقة ، وإصلاح الجهاز.
5. تسد شوائب المواد الباردة قناة التغذية
عندما تسد الشوائب الموجودة في فوهات بلوك الصهر أو المواد الباردة البوابات والعدائين [/ li] [li] ، يجب ثني الفتحات لأسفل لتنظيف أو تكبير المقاطع العرضية للتجاويف والفتحات الباردة.
6. تصميم نظام البوابة غير معقول
عندما يحتوي قالب واحد على تجاويف متعددة ، فإن تصميم التوازن غير المعقول للبوابة والجري غالبًا ما يؤدي إلى عيوب المظهر في الأجزاء البلاستيكية. عند تصميم نظام البوابات ، يجب الانتباه إلى توازن البوابة ، ويجب أن يكون وزن الأجزاء البلاستيكية في كل تجويف متناسبًا مع حجم البوابة ، بحيث يمكن ملء كل تجويف في نفس الوقت ، ويجب اختيار موقع البوابة عند يمكن اعتماد الجدار السميك أو مخطط التصميم للترتيب المتوازن لقنوات التحويل.
إذا كانت البوابة أو العداء صغيرة ورفيعة وطويلة ، فسيتم فقد ضغط الذوبان على طول عملية التدفق ، وسيتم حظر التدفق ، مما يؤدي بسهولة إلى سوء التعبئة. لذلك ، يجب توسيع قسم العداء ومنطقة البوابة ، ويمكن اعتماد طريقة التغذية متعددة النقاط إذا لزم الأمر.
7. العادم السيئ للعفن
عندما يتم ضغط كمية كبيرة من الغاز في القالب بسبب سوء العادم بواسطة مادة التدفق ، مما ينتج ضغطًا مرتفعًا أكبر من ضغط الحقن ، فإنه سيمنع الذوبان من ملء تجويف القالب ويسبب نقصًا في الملء. في هذا الصدد ، يجب التحقق من وجود تجويف للمادة الباردة أو ما إذا كان موضعها صحيحًا. بالنسبة للقالب ذي التجويف العميق ، يجب إضافة أخدود العادم أو فتحة العادم في الجزء المحقون ؛ يمكن فتح أخاديد العادم بعمق 0.02 ~ 0.04 مم وعرض 5 ~ 10 مم على سطح تثبيت القالب ، ويجب ضبط فتحات العادم في موضع ملء القالب النهائي للتجويف.
عند استخدام المواد الخام ذات المحتوى الزائد من الرطوبة والمواد المتطايرة ، سيتم توليد كمية كبيرة من الغاز ، مما يؤدي إلى ضعف عادم القالب. في هذا الوقت ، يجب تجفيف المواد الخام وإزالة المواد المتطايرة.
بالإضافة إلى ذلك ، في عملية التشغيل لنظام القوالب ، يمكن تحسين عيوب العادم من خلال زيادة درجة حرارة القالب ، وتقليل سرعة الحقن ، وتقليل مساعدة التدفق لنظام البوابة ، وتقليل قوة التثبيت وزيادة فجوة القالب.
8. درجة حرارة القالب منخفضة للغاية
بعد دخول تجويف القالب بدرجة حرارة منخفضة ، سيتم تبريد المصهور بسرعة كبيرة لملء كل زوايا تجويف القالب. لذلك ، يجب تسخين القالب مسبقًا لدرجة الحرارة التي تتطلبها العملية قبل البدء. عند بدء التشغيل ، يجب التحكم في كمية مياه التبريد في القالب بشكل صحيح. إذا تعذر ارتفاع درجة حرارة القالب ، فتحقق مما إذا كان تصميم نظام تبريد القالب معقولًا.
9. درجة حرارة الانصهار منخفضة للغاية
بشكل عام ، في النطاق المناسب للقولبة ، تكون العلاقة بين درجة حرارة المواد وطول تعبئة القالب قريبة من النسبة الإيجابية ، وتقل سيولة المصهور بدرجة الحرارة المنخفضة ، مما يقلل من طول تعبئة القالب. عندما تكون درجة حرارة المادة أقل من درجة الحرارة التي تتطلبها العملية ، تحقق مما إذا كانت وحدة تغذية برميل المادة في حالة جيدة وحاول رفع درجة حرارة برميل المادة. عند بدء التشغيل ، تكون درجة حرارة برميل الشحن دائمًا أقل من تلك المشار إليها بواسطة متر سخان برميل الشحن. وتجدر الإشارة إلى أن الأمر سيستغرق بعض الوقت لبدء التشغيل بعد تسخين برميل الشحن إلى درجة حرارة العداد.
إذا كان يجب أخذ الحقن في درجة حرارة منخفضة لمنع تحلل الذوبان ، يمكن تمديد وقت دورة الحقن بشكل مناسب للتغلب على نقص الحقن. لآلة التشكيل بالحقن اللولبية ، يمكن زيادة درجة حرارة القسم الأمامي للبرميل بشكل مناسب.
10. درجة حرارة الفوهة منخفضة للغاية
أثناء عملية الحقن ، تكون الفوهة على اتصال مع القالب. نظرًا لأن درجة حرارة القالب أقل عمومًا من درجة حرارة الفوهة وفرق درجة الحرارة كبير ، فإن درجة حرارة الفوهة ستنخفض بعد التلامس المتكرر بينهما ، مما يؤدي إلى تجميد الذوبان عند الفوهة.
إذا لم يكن هناك تجويف للمواد الباردة في هيكل القالب ، فإن المادة الباردة سوف تتصلب مباشرة بعد دخول تجويف القالب ، بحيث لا يمكن للذوبان الساخن خلف السدادة أن يملأ تجويف القالب. لذلك ، يجب فصل الفوهة عن القالب عند فتح القالب ، وذلك لتقليل تأثير درجة حرارة القالب على درجة حرارة الفوهة والحفاظ على درجة الحرارة في الفوهة ضمن نطاق متطلبات العملية.
إذا كانت درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًا ولا يمكن أن ترتفع ، فتحقق مما إذا كان سخان الفوهة تالفًا ، وحاول رفع درجة حرارة الفوهة ، وإلا فإن فقدان الضغط بدرجة كبيرة لمواد التدفق سيؤدي إلى نقص الحقن.
11. ضغط الحقن غير الكافي أو ضغط الضغط
العلاقة بين ضغط الحقن وطول ملء القالب قريبة من النسبة المباشرة. ضغط الحقن صغير جدًا ، وطول ملء القالب قصير ، والتجويف غير ممتلئ بشكل كافٍ. لذلك ، يمكن زيادة ضغط الحقن عن طريق إبطاء سرعة الحقن وإطالة وقت الحقن بشكل مناسب. إذا لم يكن بالإمكان زيادة ضغط الحقن ، فيمكن معالجته عن طريق زيادة درجة حرارة الذوبان ، وتقليل لزوجة المصهور وتحسين سيولة المصهور. تجدر الإشارة إلى أنه إذا كانت درجة حرارة المادة مرتفعة للغاية ، فسوف يتحلل المصهور حرارياً ، مما سيؤثر على أداء خدمة الأجزاء البلاستيكية.
بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان وقت الانتظار قصيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى عدم كفاية التعبئة. لذلك ، يجب التحكم في وقت الإمساك ضمن النطاق المناسب ، ولكن يجب ملاحظة أن وقت الانتظار الطويل جدًا سيؤدي أيضًا إلى حدوث أخطاء أخرى ، والتي يجب تعديلها وفقًا للظروف المحددة للأجزاء البلاستيكية أثناء التشكيل.
12. سرعة الحقن بطيئة للغاية
ترتبط سرعة الحقن مباشرة بسرعة ملء القالب. إذا كانت سرعة الحقن بطيئة للغاية ، فإن حشوة الذوبان ستكون بطيئة ، في حين أن الذوبان المتدفق بسرعة منخفضة سيتم تبريده بسهولة ، مما يقلل من أداء التدفق ويؤدي إلى نقص الملء.
لذلك ، يجب زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا ، فمن السهل أن تتسبب في فشل تشكيل أخرى.
13. التصميم الهيكلي للأجزاء البلاستيكية غير معقول
عندما يكون سمك وطول الأجزاء البلاستيكية غير متناسب ، يكون الشكل معقدًا للغاية ومنطقة التشكيل كبيرة جدًا ، يتم حظر تدفق الذوبان بسهولة عند مدخل الأجزاء الرقيقة من الأجزاء البلاستيكية ، مما يجعل من الصعب املأ التجويف. لذلك ، عند تصميم الهيكل المادي للأجزاء البلاستيكية ، يجب الانتباه إلى العلاقة بين سمك الأجزاء البلاستيكية وطول التدفق المحدود لملء الذوبان.
في القولبة بالحقن ، سمك الأجزاء البلاستيكية هو 1 ~ 3 مم على الأكثر ، والأجزاء البلاستيكية الكبيرة هي 3 ~ 6 مم. السماكة الدنيا الموصى بها هي: 0.5 مم بولي إيثيلين ، 0.7 مم أسيتات السليلوز وبلاستيك أسيتات السليلوز ، 0.9 مم من بلاستيك إيثيل السليلوز ، 0.7 مم بولي ميثيل ميثاكريلات ، 0.7 مم بولي أميد ، 0.75 مم بوليسترين و 2.3 مم بولي فينيل كلوريد. بشكل عام ، سماكة الأجزاء البلاستيكية التي تزيد عن 8 مم أو أقل من 0.5 مم غير ملائمة للقولبة بالحقن ، ويجب تجنب هذه السماكة في التصميم.
بالإضافة إلى ذلك ، عند تشكيل الأجزاء البلاستيكية الهيكلية ذات الأشكال المعقدة ، يجب اتخاذ التدابير اللازمة في العملية ، مثل التحديد المعقول لموضع البوابة ، وضبط مخطط العداء بشكل صحيح ، وزيادة سرعة الحقن أو اعتماد الحقن السريع. قم بتحسين درجة حرارة القالب أو اختر الراتنج مع سيولة أفضل.
