الحد من الإجهاد الداخلي هو المفتاح للحقن صبمن ABS مقاومة للحرارة. في هذه الورقة، شارك المؤلف نقاط معالجة الراتنج ABS المقاوم للحرارة من خمسة جوانب: تصميم العفن، تجفيف المواد، ودرجة حرارة صب، وضغط التعبئة والوقت، ودرجة حرارة العفن.
مقاومة الحرارة من ABS العادية ليست جيدة بما فيه الكفاية. الآن، وقد تم تطوير سلسلة من راتنجات ABS مقاومة للحرارة عن طريق إضافة عوامل مقاومة للحرارة مثل α - ميثيلستيرين copolymer وN-فينيلكاليميد copolymer. درجة حرارة تشوه الحرارة (HDT) هو 90-120 درجة مئوية.
لأن التركيب الجزيئي لـ ABS المقاوم للحرارة يحتوي على حلقة بنزين شديدة التصلب ومجموعة N-Phenyl ، يتم تحسين مقاومة الحرارة ، ويتم أيضًا زيادة تأثير العائق السريع للسلسلة الجزيئية ، بحيث يتم تقليل سرعة الاسترخاء في السلسلة الجزيئية ، ويسهل على المنتجات الحصول على إجهاد داخلي كبير ، مما يؤدي إلى تكسير الإجهاد ، وتبييض الإجهاد ، وهشاشة المنتج وغيرها من العيوب. ولذلك، والحد من الإجهاد الداخلي للمنتجات هو المفتاح لحقن صب ABS مقاومة للحرارة.
تصميم قالب المنتج
يجب التحكم في الفرق سمك الجدار من المنتجات ABS داخل 25٪ لمنع تركيز الإجهاد المحلي الناجم عن الفرق سمك الجدار المفرط. من أجل منع العمود من الكسر، ينبغي إضافة زاوية R أو ينبغي إضافة الضلع المقوى في جذر العمود مع قوة ضعيفة.
في تصميم مشبك، جذر مشبك يحتاج إلى زاوية R مقلوب. حجم زاوية R يعتمد على سمك الجدار للمنتج. وينبغي أن تكون نسبة زاوية R إلى سمك الجدار فوق 0.3. مع زيادة هذه النسبة ، ينخفض الإجهاد الداخلي تدريجيا ، ولكن ينبغي أيضا النظر في انكماش السطح للمنتج. وينبغي أن تصميم قناة التبريد ضمان توحيد التبريد وتجنب الإجهاد الداخلي الناجم عن التبريد غير المتكافئ وانكماش مختلفة.
المواد التجفيف
عموما، سوف تمتص الحرارة مقاومة الراتنج ABS الرطوبة في الهواء أثناء التخزين والنقل، ومعدل امتصاص الماء يختلف مع رطوبة الهواء، عموما بين 0.2٪ و 0.4٪. لذلك، يجب أن تكون المادة المجففة تماما للحد من محتوى الرطوبة من المواد إلى أقل من 0.05٪، ويفضل أن يكون أقل من 0.02٪. وإلا، قد تظهر عيوب السطح مثل دفقة والأسلاك الفضية. درجة حرارة التجفيف من الراتنج ABS المقاوم للحرارة أعلى من درجة حرارة ABS العادية، عادة 80-95 درجة مئوية، ووقت التجفيف هو 3-4 ساعات.
صب درجة الحرارة
صب درجة الحرارة هو المعلمة التي ينبغي أن تولي اهتماما خاصا أثناء معالجة ABS مقاومة للحرارة. ويستند الإعداد على ضمان أن يتم تجميل ABS مقاومة للحرارة تماما. وينبغي استخدام نطاق درجة الحرارة فوق القيمة الوسطى لدرجات الحرارة صب الموصى بها من قبل المورد قدر الإمكان. زيادة درجة حرارة صب سوف تقلل بشكل كبير من لزوجة ABS مقاومة للحرارة، وزيادة سيولة الراتنج، وجعل مسافة تدفق أطول، وذلك لضمان أن المواد لديها ما يكفي من قدرة التعبئة.
الضغط والزمان
بالنسبة لـ ABS المقاوم للحرارة ، سواء كان وضع الضغط والزمان أمرًا معقولًا أم لا يؤثر بشكل مباشر على حجم الإجهاد الداخلي في الأجزاء. مع زيادة ضغط التعبئة، والفجوة الجزيئية ستكون أصغر، وسيتم تقليل نطاق نشاط قطاع السلسلة، وسيتم تخفيض حجم الذوبان، وسيتم زيادة الكثافة، وسيتم زيادة القوة بين الجزيئات، والتي يمكن أن تحسن الانكماش والجودة الداخلية للمنتجات، ولكن سوف يؤدي إلى زيادة الإجهاد الداخلي. لذلك، في ظل فرضية ضمان جودة مظهر المنتجات، وينبغي اختيار انخفاض ضغط التعبئة قدر الإمكان.
يتم تعيين وقت عقد وفقا للوقت عندما يقوي البوابة مع التبريد، ويتم دفع المسمار إلى الأمام مرة أخرى ويتم تطبيق أي ضغط على المنتج مصبوب. إذا كان وقت عقد طويل جدا, سيتم ملء المواد أكثر من اللازم, الفجوة الجزيئية سوف تكون أصغر, وسيتم زيادة الإجهاد الداخلي; إذا كان وقت الاحتجاز قصيرًا جدًا ، فسيتقلص المنتج بسهولة وسيكون الحجم غير مستقر. يجب أن يكون أفضل وقت عقد أقصر وقت عندما لا يتغير وزن المنتج.
درجة حرارة العفن
عندما صب ABS مقاومة للحرارة، ويستخدم آلة درجة حرارة العفن للسيطرة على درجة حرارة العفن. درجة حرارة العفن الموصى بها هي 60-80 درجة مئوية. ارتفاع درجة حرارة العفن سوف تنتج تدفق جيد، وارتفاع قوة خط اللحام وانخفاض الإجهاد الداخلي المنتج، ولكن دورة صب سوف تكون طويلة بشكل مناسب.
إذا كانت درجة حرارة القالب أقل من درجة الحرارة الموصى بها ، فإن الإجهاد الداخلي للمنتج يكون مرتفعًا جدًا ، وسيتم تقليل أداء المنتج ، وقد تحدث بعض الظواهر غير المرغوب فيها مثل الكراك الهش أو تكسير ثقب المسمار أو تكسير الطلاء بالرش.
