1. تمزق الجدار
يظهر هذا النوع من العيب عادةً على الجدار الجانبي بالقرب من زاوية الأسطوانة المربعة ، ويظهر عادةً بالقرب من نصف قطر شريحة القالب (rcd). في مرحلة تصميم القوالب ، يصعب التنبؤ بشكل عام. أي ، على شكل حرف W مقلوب ، مع شبكة عرضية بزاوية 45 درجة فوقه. الشبكة المتقاطعة مثل العبور مع الخطاط. عند البحث عن سبب تمزق الجدار ، إذا لم تنتبه إليه ، فلن تراه. إنه عيب واضح نسبيا ونادر.
في الرسم العميق للأنبوب المربع ، يكون تشوه الحواف والزوايا المستقيمة غير متساوٍ. مع الرسم العميق ، يزيد سمك اللوحة فقط في الزاوية. لذلك ، في حلقة حامل الأرض الفارغة ، تتركز قوة الحامل الفارغة في الزاوية ، وفي نفس الوقت ، يتم تعزيز تصلب العمل.
لذلك ، تزداد القوة المطلوبة في الانحناء والاستقامة ، ويتركز حمل السحب في الزاوية. يظهر الحمل الأقصى لمنحنى حمل السكتة الدماغية لهذا الرسم مرتين.
تتوافق القمة الأولى مع كسر السحب العميق ، وتتوافق القمة الثانية مع كسر الجدار. من حيث متوسط الحمل ، تكون القمة الأولى هي الأعلى. بقدر ما يتعلق الأمر بالزاوية ، نظرًا لأن حمل السحب يتركز بشكل واضح في اتجاه الزاوية في المرحلة اللاحقة من المعالجة ، غالبًا ما يحدث تشقق الجدار في الذروة الثانية.
بالمقارنة مع لوح الفولاذ الكربوني (لوح فولاذي معتدل) ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 18-8 يكون عرضة لتكسير الجدار بسبب تصلب العمل الشاق. حتى إذا تم رسم منتج موحد مثل الأسطوانة ، فغالبًا ما ينكسر.
صورة
الأسباب وطرق الاستبعاد هي كما يلي
(1) شكل المنتج
(1) الرسم العميق عميق جدًا. نظرًا لأن هذا العيب ينتج أثناء السحب العميق ، يمكن حله عن طريق تقليل عمق الرسم. ومع ذلك ، عندما يجب تنفيذ الرسم وفقًا لمتطلبات حجم الرسم ، فهناك العديد من الأمثلة على الحلول الأخرى.
②rd و rc صغيران جدًا. نظرًا لأن هذا العيب يحدث عندما يكون نصف قطر الزاوية (RC) للأنبوب المربع صغيرًا جدًا ، يجب زيادة RC. عندما يتم تنفيذ السحب العميق بسبب نصف القطر الصغير لشريحة القالب (rd) ، فهناك أيضًا خطر تكسير الجدار. في حالة حدوث تشققات ، قم بطحن (rd) جيدًا لتكبيرها.
(2) شروط الختم
① قوة الحامل الفارغ كبيرة جدًا ، طالما أنها لا تتجعد ، يمكن أن تقلل من قوة الحامل الفارغ. إذا كان التجعد هو سبب التشقق ، فمن الضروري تقليل قوة الحامل الفارغ بعناية. إذا حدث تجعد رقيق على الحافة بأكملها ، وكان يلمع في المكان المتصدع ، فقد يكون ذلك بسبب بعض الأسباب المحلية ، مثل عدم معالجة ارتفاع دبوس العازلة بشكل جيد ، ودقة القالب ضعيفة ، والدقة الضغط منخفض ، والتوازي مع حلقة الموثق ليس جيدًا ، ويحدث التأثير.
يجب اتخاذ التدابير المقابلة. يمكن الحكم على ما إذا كانت العوامل المذكورة أعلاه موجودة أم لا من خلال علامات التأثير. إذا كانت علامات التأثير طبيعية ، فسيكون الشكل أنيقًا ؛ إذا لم يكن أنيقًا ، فهذا يعني أنه يجب أن يكون هناك خطأ ما في مكان ما.
يعد اختيار زيت المعالجة سيئ التشحيم مهمًا جدًا. تتمثل طريقة التمييز فيما إذا كان زيت التشحيم مناسبًا في إعادة النظر في اختيار زيت التشحيم وطريقة التشحيم إذا كانت درجة حرارة المنتج عالية جدًا بحيث لا يمكن لمسها يدويًا عند إخراج المنتج من القالب.
في عملية الرسم ، أحد أهم العوامل هو عدم إمكانية تكسير طبقة الزيت الخاصة بزيت التشحيم. سبب الفشل هو تليين المادة الناتج عن ارتفاع درجة حرارة الجدار الجانبي للثقب. لذلك ، عند إجراء السحب العميق ، يجب تقليل الاحتكاك الناتج عن السحب العميق قدر الإمكان ، ويجب مراعاة نظام التبريد النشط في نفس الوقت.
(3) شكل فارغ غير لائق وفقًا للتجربة ، عندما يتشقق الجدار في مرحلة الرسم التجريبي ، لا يمكن إزالة العيوب إلا عن طريق تغيير الشكل الفارغ. وهناك العديد من هذه الأمثلة. عند رسم أنبوب مربع ، يتم استخدام مربع فارغ للرسم أولاً. إذا انكسر الجزء الثاني ، فإن الزوايا الأربع للفراغ مشطوفة.
في هذه المرحلة ، إذا حدث الكسر المقلوب على شكل W وعيوب الشبكة ، فهذا يعني أن الزاوية العرضية للأركان الأربعة كبيرة جدًا. يمكن التخلص من شكل زوايا القطع ، مثل الشقوق في الزوايا الأربع للشفاه أثناء السحب العميق ، إذا تم تقليل مقدار أركان القطع بشكل مناسب ، ويمكن أيضًا منع التشقق.
(4) حتى إذا كانت زاوية القطع للوضع السيئ مناسبة ، إذا كان الموضع الفارغ غير صحيح ، فسيظل ينكسر مثل زاوية القطع كبيرة جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتم استخدام جهاز تحديد المواقع ثلاثي النقاط في الإنتاج الضخم ، فإن تحديد المواقع يعتمد كليًا على شعور يد المشغل&، وفي هذا الوقت يحدث كسر الجدار غالبًا.
⑤ اتصال ضعيف لمسمار المخزن المؤقت إذا تم ضبط طول دبوس المخزن المؤقت بشكل صحيح ، فيمكن التخلص من العيب.
(3)قالبمشكلة
① يمكن أن يؤدي سطح القالب الخشن والتلامس السيئ إلى تحسين تشطيب السطح عن طريق طحن سطح القالب المقعر ، وفي نفس الوقت ، تحقيق حالة المطابقة دون تشكيل حمولة مركزة.
② خطأ في التوازي والعمودية للقوالب عند إجراء السحب العميق ، يكون الاتجاه الرأسي والتوازي للثقب أو القالب ضعيفًا بسبب زيادة ارتفاع القالب ، وعند الاقتراب من المركز الميت السفلي ، يصبح تغيير الملاءمة والتخليص هو السبب من التصدع. لذلك ، يجب التحقق من التوازي والعمودي للقالب بعد تصنيعه.
③ الوضع السيئ وشكل السحب يضعفان وظيفة السحب عند الزاوية أثناء رسم الأنبوب المربع.
(4) المواد
(1) قوة شد غير كافية.
② إذا كان حجم الحبيبات كبيرًا جدًا ، فستحدث تشققات في الجدران بسهولة ، لذلك يجب تقليل حجم حبيبات المواد.
(3) حد التشوه غير كاف ، لذلك يجب استبدال المواد ذات قيمة R العالية.
(4) زيادة سماكة اللوحة وتنفيذ الرسم التجريبي.
2. صدع طولي للجدار الجانبي
إذا تعرض لتشوه الضغط في المرحلة الأولية من المعالجة وتشوه الشد في المرحلة اللاحقة من المعالجة ، فقد تحدث تشققات طولية.
(1) شكل المنتج
(1) السحب العميق والانتفاخ إلى ما وراء الحد والتسبب في تشققات طولية ؛ بالإضافة إلى ذلك ، عند الانتهاء ، إذا تجاوز الانتفاخ الطولي أو العرضي الحد ، فسوف يتسبب أيضًا في حدوث تصدع. باختصار ، فإن السبب المباشر للتمزق يتفق مع تجاوز الانتفاخ. لذلك ، إذا تم تجاوز حد التشوه ، فسيتم سحب الكسر عميقًا جدًا. إذا تم تقليل عمق الرسم ، ستصبح ظروف التشكيل أفضل.
② نصف قطر القالب المقعر صغير جدًا. لأنه يمثل تشوهًا منتفخًا ، إذا تجاوز حد التشوه للمادة ، فسوف ينكسر. لذلك ، لا يمكن للطريقة المعقولة أن تمنع فقط حدوث تشققات في الحافة ، بل تكمّل أيضًا المواد. كإحدى طرق تحسين ظروف تدفق المواد ، تتمثل في زيادة نصف القطر (rd) لشريحة القالب. بالرغم من أن زيادة rd تمنع التصدع ، فإن rd أكبر من حجم الرسم في هذا الوقت. من أجل جعل rd يلبي متطلبات الرسم ، يجب إضافة عملية تشطيب.
(2) شروط الختم
الطريقة الأساسية لضبط قوة السحب هي ضبط قوة الحامل الفارغ. إذا حدثت تشققات وكان جزء الحافة يلمع ، فذلك لأن قوة الحامل الفارغ كبيرة جدًا. لذلك ، عندما يكون هناك خطر حدوث كسر ، يمكن تقليل قوة الحامل الفارغ قليلاً لمراقبة تغيير المنتج.
② التشحيم غير الكافي على سطح القالب مع زيادة قوة الحامل الفارغة ، يجب تحسين قوة غشاء الزيت لزيت التشحيم وفقًا لذلك لتقليل الاحتكاك.
(3) شكل فارغ رديء إذا كان الفراغ أكبر ، ستصبح ظروف التكوين أسوأ وأسوأ. لذلك ، من الضروري تقليل الفراغ. وهذا يعني أنه عند الاقتراب من المركز الميت السفلي ، يجب أن يمر الفراغ فوق رأس السحب ، ثم يحاول الرسم.
(3) مشكلة العفن
(1) شكل و موضع السحب غير صحيحين. على الرغم من أن استخدام رأس السحب يمكن أن يمنع تجعد الحافة ، إلا أن تأثيره الجانبي هو أنه يعيق تدفق المواد. لذلك ، إذا كان سبب التمزق هو أن مقاومة تدفق المواد عالية جدًا ، فمن الضروري إجراء تحليل شامل لموضع وشكل رأس السحب مع الشكل الفارغ من أجل تسهيل تدفق المواد.
(2) معالجة رديئة إذا كان سطح القالب سيئ التشكيل ، فلا يمكن تحسين قوة الحامل الفارغ. لذلك ، يجب أن يتم صقلها بواسطة عجلة طحن
(4) إذا تجاوزت المادة حد التشوه ، فيجب استبدالها بمادة أكثر تقدمًا. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري زيادة سماكة اللوحة.
