تقريبا كل اللدائن الحرارية لديها هذه المشكلة. نظرًا للمتطلبات المتزايدة للمنتجات النهائية ، يتم زيادة متطلبات إضافة المعدلات ومثبطات اللهب والمواد المضافة الأخرى. غالبًا ما تنتج هذه المضافات مقياسًا للعفن على سطح تجويف القالب.
هناك أسباب أخرى قد تسبب حجم القالب أثناءصب.
بعض الأسباب الأكثر شيوعًا هي:
الإحتباس الحراري؛ القص المفرط عادم غير كاف
عادة ما يكون تكوين هذا المقياس بسبب العمل الشامل للعوامل المختلفة. من الضروري معرفة العيوب وتحليل أسباب وطرق الوقاية من العفن. تكمن المشكلة في أن مقياس العفن لا يظهر عادة إلا بعد بضعة أيام
نوع الترسب
ينتج كل نوع من أنواع المواد المضافة نوعًا محددًا من المقياس. يمكن أن يتحلل مثبطات اللهب عند درجة حرارة عالية ، وقد تشكل منتجات التحلل مقياسًا. لا يتأثر معدّل التأثير فقط بدرجات الحرارة المرتفعة ، ولكن أيضًا بالقص المفرط. في ظل الظروف غير المواتية ، يمكن فصل المُعدِّل عن مقياس البلاستيك وتشكيل القالب على سطح تجويف القالب.
تحتاج اللدائن الهندسية إلى أصباغ ذات درجة حرارة انصهار عالية. يمكن لهذه الأصباغ أن تقلل من الاستقرار الحراري للمواد الخاصة لهندسة اللدائن. ونتيجة لذلك ، يتم إنتاج مقياس العفن المكون من منتجات تحلل البلاستيك ومنتجات التحلل من الأصباغ
بعض أجزاء القالب ساخنة بشكل خاص (مثل العفن) ، وقد تلتصق المعدلات / المثبتات والمضافات الأخرى بالسطح لتشكيل مقياس العفن. في هذه الحالة ، يجب اتخاذ خطوات معينة لتحسين التحكم في درجة حرارة المعالجة والتشكيل ، أو استخدام مثبت خاص. يتم سرد الأسباب المحتملة لمقياس العفن وطرق منعه في الجدول.
ظهور مفاجئ
إذا حدث مقياس العفن فجأة ، فقد تكون ظروف عملية التشكيل قد تغيرت ، أو تغيرت دفعات مختلفة من البلاستيك. التعليقات التالية قد تساعد
بادئ ذي بدء ، من أجل إيجاد مقياس العفن ، يجب قياس درجة حرارة الذوبان ، ويجب استخدام العين للتحقق مما إذا كانت هناك علامات على تحلل المواد ، مثل ما إذا كانت هناك جزيئات تحرقها المادة. يمكنك التحقق مما إذا كان البلاستيك ملوثًا بمواد غريبة ، وما إذا كانت مواد التنظيف غير متوافقة مع المواد ، وكذلك التحقق من عادم القالب. الخطوة التالية هي استخدام البلاستيك الأساسي أو الملون (غير الأسود). بعد تشغيل الجهاز لمدة 20 دقيقة تقريبًا ، أوقف تشغيل الجهاز وقم بفك الفوهة والرأس وحتى المسمار. إن التحقق من تكوين جزيئات التفحيم ومقارنة لونها بالبلاستيك الأصلي سيكتشف قريبًا مصدر المشكلة.
في بعض الحالات ، ستكشف هذه التقنية عن بعض المشاكل غير المتوقعة ، ولكنها لا تنطبق إلا على الآلات الصغيرة (أي آلات التشكيل بالحقن التي لا يتجاوز قطرها اللولبي 40 ملم). إن التخلص من هذه المشاكل سيحسن جودة المواد الأخرى إلى حد ما. تنطبق إجراءات مماثلة على آلات عداء الساخنة.
صيانة العفن
إذا كانت الطريقة الموضحة أعلاه لا يمكن أن تمنع تشكيل مقياس القالب ، فيجب إيلاء اهتمام خاص للقالب.
وقد وجد أن المقياس على سطح التجويف سهل الإزالة نسبيًا في المرحلة المبكرة من تكوينه. لذلك ، يجب تنظيف التجويف والتنفيس على فترات محددة ، مثل في نهاية كل نوبة. بمجرد أن يصبح مقياس القالب سميكًا ، سيكون إزالته صعبًا جدًا ويستغرق وقتًا طويلاً.
نظرًا لأن التركيب الكيميائي للقياس يختلف اختلافًا كبيرًا ، يجب إجراء العديد من التجارب لتحديد المذيب الأنسب. بالإضافة إلى المذيبات التقليدية ، يمكن لبعض المنتجات غير التقليدية أيضًا حل هذه المشكلة ، مثل رذاذ الفرن أو عصير الليمون الذي يحتوي على الكافيين. طريقة أخرى هي استخدام المطاط النظيف للسكك الحديدية النموذجية التقليدية
اقتراحات لمنع تشكيل المقياس
إذا كنت تستخدم قالب عداء ساخن لمعالجة البلاستيك الحساس للحرارة ، فتذكر أنه في هذه الحالة ، ستبقى المادة في القالب لفترة طويلة ، وبالتالي فإن إمكانية مقياس القالب بسبب تحلل المواد أكبر.
يجب معالجة البلاستيك الحساس للقص بواسطة عداء واسع النطاق وعفن البوابة. بوابة متعددة النقاط سوف تقلل من مسافة التدفق ، وبالتالي يمكن أن تقلل من سرعة الحقن وتحقيق نتائج أفضل
بشكل عام ، يمكن أن يقلل العادم الفعال أثناء عملية التشكيل من إمكانية تكوين مقياس القالب. عند تصميم القالب ، يجب الانتباه إلى توفير فتحات تهوية كافية. من الأفضل استخدام تنفيس التنظيف الذاتي أو سعة مقياس العفن كفتحة للتنظيف. غالبًا ما يقلل تحسين نظام العادم من حجم القالب في القالب
في بعض الحالات ، قد يكون من الضروري تطبيق طلاء خاص غير لاصق على سطح التجويف لمنع تكوين مقياس العفن ، ويجب إجراء اختبارات لتقييم فعالية الطلاء. غالبًا ما تقلل نيترة التيتانيوم من معدل الاتساخ في القالب
