إن الطلب على الأجزاء الصغيرة والخفيفة جعل صب حقن الجدران الرقيقة أهم أداء لآلة صب الحقن. يتم تعريف "الجدار الرقيق" عادةً من خلال الأجزاء الإلكترونية خفيفة الوزن التي يقل سمك جدارها عن 1 مم. بالنسبة لأجزاء السيارات الكبيرة ، يمكن أن يكون "الجدار الرقيق" 2 مم. باختصار ، تحتاج المنتجات ذات الجدران الرقيقة إلى تغييرات في تكنولوجيا المعالجة: ضغط وسرعة أعلى ، وقت تبريد أقصر ، تغييرات في طرد قطع العمل وترتيب البوابة. فيما يلي متطلبات صب حقن الجدار الرقيق لآلة الحقن والعفن.
آلة حقن
يمكن استخدام آلة الحقن القياسية لإنتاج أنواع كثيرة من المنتجات ذات الجدران الرقيقة. في الوقت الحاضر ، أداء آلة الحقن الجديدة أفضل بكثير مما كان عليه قبل 10 سنوات. مع تطوير المواد وتكنولوجيا البوابة والتصميم ، تم توسيع أداء آلة الحقن القياسية لملء الأجزاء ذات الجدران الرقيقة. ومع ذلك ، بسبب الانخفاض المستمر في سمك الجدار ، هناك حاجة إلى آلة حقن أكثر خصوصية ذات أداء عالي السرعة وضغط عالي.
على سبيل المثال ، من الطبيعي أن يكون الجزء الإلكتروني بسماكة أقل من 1 مم ، ووقت التعبئة أقل من 0.5 ثانية وضغط الحقن أكثر من 210 ميجا باسكال. تم تصميم آلة الحقن الهيدروليكي لقولبة حقن الجدار الرقيق بمركم ضغط ، والذي يمكن أن يدفع صب الحقن وإغلاق القالب بشكل متكرر. تتوفر أيضًا جميع آلات الحقن الكهربائية وآلات الحقن الكهربائية / الهيدروليكية ذات الأداء العالي والضغط العالي. من أجل تحمل الضغط العالي لآلة الحقن الجديدة ، يجب أن تكون القيمة الدنيا لقوة التثبيت 5-7 طن / بوصة (منطقة العرض).
بالإضافة إلى ذلك ، عندما ينخفض سمك الجدار ويزيد ضغط الحقن ، فإن القوالب الكبيرة تساعد على تقليل الانحناء. نسبة قضيب السحب لآلة الحقن للمنتجات ذات الجدران الرقيقة إلى سمك القوالب هي 2: 1 أو أقل. في إنتاج المنتجات ذات الجدران الرقيقة ، فإن التحكم في سرعة الحقن والضغط ، بالإضافة إلى معلمات المعالجة الأخرى ، يساعد في التحكم في التعبئة والضغط تحت الضغط العالي والسرعة العالية.
بالنسبة لحجم الحقن ، غالبًا ما تكون الأسطوانة ذات القطر الكبير كبيرة جدًا. حجم الحقن الموصى به هو 40٪ - 70٪ من سعة الأسطوانة. تم تقصير دورة التشكيل الكلية للمنتجات ذات الجدران الرقيقة بشكل كبير. من الممكن تقليل الحد الأدنى لحجم الحقن إلى 20٪ - 30٪ من سعة الأسطوانة. يجب على المستخدمين توخي الحذر الشديد عند صب الحقن ، لأنه بالنسبة للمواد ، فإن حجم الحقن الصغير يعني أن المادة تبقى في البرميل لفترة أطول ، مما سيؤدي إلى تدهور أداء المنتج.
قالب
السرعة هي أحد العوامل الرئيسية لنجاح قولبة حقن الجدار الرقيق. يمكن أن يؤدي ملء القالب السريع والضغط العالي إلى حقن المواد الحرارية المنصهرة في تجويف القالب بسرعة عالية ، وذلك لمنع التصلب البارد للبوابة. إذا تم ملء جزء قياسي في ثانيتين ، سيتم تقليل سمك القالب بنسبة 25٪ ، ويمكن تقليل وقت التعبئة بنسبة 50٪ ، ثانية واحدة فقط.
واحدة من مزايا قولبة الحقن ذات الجدران الرقيقة هي أنه عندما يتم تقليل السماكة ، يجب تبريد مواد أقل. مع انخفاض السمك ، يمكن تقليل دورة التشكيل بمقدار النصف. الإعداد المعقول لجهاز النقل المصهور يجعل العداء الساخن والعداء لا يعوق تقصير فترة التشكيل. يساعد استخدام العداء الساخن وبطانات البراغي على تقليل دورة التشكيل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن نفكر أيضًا في مادة القالب.
يستخدم فولاذ P20 على نطاق واسع في صب المنتجات التقليدية ، ولكن بسبب الضغط العالي لحقن الجدران الرقيقة ، يجب أن يكون القالب صلبًا جدًا. يضيف H-13 وأنواع أخرى من الفولاذ الصلب عاملًا إضافيًا للأمان لقوالب رقيقة الجدران. ومع ذلك ، قد تكون تكلفة القالب الصلب 30٪ - 40٪ أعلى من تكلفة القالب القياسي. لكن زيادة التكاليف يقابلها غالبًا تحسين أداء الإنتاج.
