مبادئ التصميم الهيكلي لتطوير المنتج:
أ. يجب أن يكون التصميم الإنشائي معقولاً: يجب أن تكون إزالة التجميع معقولة ، ويجب حجز الخلوص لجميع الهياكل الإضافية ؛ يجب ضمان القوة والصلابة الكافية (اختبار مقياس السلامة) ، ويجب تصميم عامل الأمان المعقول بشكل صحيح.
ب. في التصميم الهيكلي للأجزاء البلاستيكية ، يجب النظر في قابلية تصنيع القالب بشكل شامل ، ويجب تبسيط تصنيع القالب قدر الإمكان.
ج. يجب أن يأخذ هيكل الأجزاء البلاستيكية في الاعتبار اللدونة ، أي أن كفاءة إنتاج الحقن للأجزاء يجب أن تكون عالية ، ويجب تقليل معدل الرفض لقولبة الحقن.
د. ضع في اعتبارك سهولة التجميع (خاصة لا تتعارض مع التجميع).
ه. قدر الإمكان ، هيكلأجزاء من البلاستيكيعتمد هيكل قياسي وناضج ، ما يسمى التصميم المعياري.
F. يمكن أن يكون عامًا / عامًا ، حاول استخدام الأجزاء الموجودة ، لا تفتح قالبًا جديدًا.
ز. النظر في التكلفة
الملخص العام للمشكلات المشتركة في هيكل نقاط الاهتمام ، على أمل التحسين المشترك.
1. حول زاوية مشروع الأجزاء البلاستيكية:
بشكل عام ، بالنسبة لأي جانب من منتج التشكيل ، يجب أن يكون هناك قدر معين من منحدر القالب ، بحيث يمكن للمنتج الخروج بسلاسة من القالب. تكون زاوية إزالة القالب بشكل عام 0. 5 إلى 1 درجة. انتبه إلى النقاط التالية عند اختيار منحدر القوالب:
أ. إذا كان سطح الجزء البلاستيكي أملسًا ، تكون دقة الأبعاد عالية ويكون الانكماش صغيرًا ، فيتم تحديد منحدر تفكيك صغير مثل 0. 5 °.
ب. بالنسبة للحجم الأكبر والأكبر ، يؤخذ منحدر إزالة القوالب الأصغر وفقًا للحساب الفعلي ، مثل لوح الضلع للبرميل الكبير للغسالة المزدوجة البرميل ، وتكون القيمة المحسوبة 0. 15 ° ~ 0. 2 °.
ج. إذا كان انكماش الأجزاء البلاستيكية كبيرًا ، فسيتم تحديد قيمة منحدر أكبر.
د. عندما يكون سمك جدار الجزء البلاستيكي سميكًا ، سيزيد انكماش التشكيل ، ويجب أن تكون زاوية التفكيك أكبر.
ه. يجب زيادة منحدر إزالة الأجزاء الشفافة لتجنب الخدوش. بشكل عام ، يجب ألا تقل زاوية تفكيك مادة PS عن 2. 5 ° ~ 3 ° ، ويجب ألا تقل زاوية ABS ومواد PC عن 1 . 5 ° ~ 2 °.
F. بالنسبة للجدار الجانبي للأجزاء البلاستيكية مع معالجة المظهر مثل dermatoglyphics والتفجير الرملي ، يؤخذ منحدر إزالة القوالب 2 ° ~ 5 ° وفقًا للحالة المحددة ، اعتمادًا على عمق dermatoglyphic المحدد. كلما كان عمق الجلد أكثر عمقًا ، كلما كانت زاوية إزالة القالب أكبر.
ز. عندما يتم تصميم الهيكل لإدخاله في أزواج ، يكون ميل سطح الإدخال عمومًا 1 ° - 3 °.
2. حول تحديد سمك الجدار للأجزاء البلاستيكية وعلاج سمك الجدار:
من المهم جدًا تحديد سماكة جدار الأجزاء البلاستيكية بشكل معقول. يعتمد سمك الجدار للجزء البلاستيكي أولاً على متطلبات استخدام الجزء البلاستيكي: بما في ذلك القوة ، وتكلفة الجودة ، والأداء الكهربائي ، وثبات الأبعاد ، والتجميع والمتطلبات الأخرى للجزء. بشكل عام ، سمك الجدار له قيمة خبرة ، والتي يمكن تحديدها بالرجوع إلى قيم مماثلة (على سبيل المثال ، سمك الجدار للمكواة 2 مم ، وسمك المكنسة الكهربائية حوالي 2. 5 مم). نقاط الاهتمام هي كما يلي:
أ. يجب أن يكون سمك جدار الجزء البلاستيكي متجانسًا قدر الإمكان لتجنب التغيير الرقيق والسميك والمفاجئ لسمك الجدار. إذا كان يجب تغيير سمك جدار الجزء البلاستيكي ، يجب اعتماد تغيير تدريجي أو انتقال القوس ، وإلا فإن مشاكل عملية التشكيل مثل تشوه الجزء البلاستيكي بسبب الانكماش غير المتساوي ، مما يؤثر على قوة الجزء البلاستيكي ، ويؤثر على السيولة قد يحدث أثناء صب الحقن ؛
ب. عادة ما يكون سمك الجدار للأجزاء البلاستيكية في حدود 1-5 مم. القيمة الأكثر استخدامًا هي 2-3 مم ؛
