عند استخدامحقن صبآلة، وهناك العديد من الأعطال المحتملة في النظام الهيدروليكي للآلة صب الحقن. هو نتيجة لمزيج من العديد من العوامل، وتفرده كبير نسبيا. لذلك، في التشخيص الخطأ، يجب علينا تحليل العوامل التي تسبب أخطاء واحدا تلو الآخر، وإيلاء الاهتمام لعلاقاتهم الداخلية ومعرفة التناقضات الرئيسية، وذلك لحلها بسهولة.
في ظل الظروف العادية، فإنه ليس من قبيل الصدفة أن النظام الهيدروليكي من آلة حقن صب فشل. أي فشل سوف يكون مصحوبا مختلف الروائح غير طبيعية قبل أن يتطور إلى فشل كبير. ويمكن تلخيص هذه الوَلّخات كما يلي:
(1) تظهر أصوات غير طبيعية، مثل أصوات غير طبيعية من المضخات والمحركات وصمامات تدفق درجة الحرارة.
(2) يتم تخفيض سرعة العمل من المحركات الهيدروليكية لتحويل والمشي ورفع واسطوانات هيدروليكية من مختلف أجهزة العمل وضعف.
(3) ينخفض مستوى خزان النفط ويتدهور النفط.
(4) ظهر تسرب الزيت على السطح الخارجي للمكونات الهيدروليكية.
(5) درجة حرارة الزيت مرتفعة جدا.
(6) خط الأنابيب معطوب، خففت ويهتز.
(7) تظهر رائحة النوى البؤرية ، وما إلى ذلك.
كل هذه الظواهر يمكن العثور عليها عن طريق مراقبة العين المجردة ، لمسة اليد ورائحة الأنف ، طالما أنك تولي اهتمامًا كبيرًا بها أثناء الاستخدام. في العمل العملي ، والناس استخدام هذه الطريقة على الفور والمعلومات المباشرة لتحليل الأخطاء ، ومن ثم وفقا للتجربة ، ودمج هذه المعلومات مباشرة ، وإجراء تحليل ملموس للمشاكل العملية ، ومعرفة أسباب الأعطال وحلها في أقرب وقت ممكن. ومع ذلك ، في العمل العملي ، غالباً ما يكون من المستحيل تشخيص سبب الفشل بدقة في وقت واحد ، لذلك يحتاج إلى عدة تكرارات ، أي التحليل المتكرر والتفتيش المتكرر ، حتى يتم العثور على سبب الفشل.
في العمل العملي، غالباً ما يتعامل المهندسون والفنيون مع الأعطال في النظام الهيدروليكي وفقًا للخطوات التالية.
(1) فهم النظام. عندما يحدث خلل هيدروليكي في آلة صب الحقن ، يجب علينا أولاً فهم النظام الهيدروليكي ، أي يجب أن نكون على دراية بالبيانات والتقارير التقنية ذات الصلة ، وفهم مبدأ العمل لنظام ضغط الغاز المسال ، وفهم البنية الأساسية لمختلف المكونات ووظائف محددة في النظام ، وأن نكون قادرين على معرفة عملية التدفق السائل في ظل ظروف عمل مختلفة. قبل التحقق من المعدات، ومراقبة حالة العمل في النظام وتسجيل البيانات التقنية اللازمة، مثل سرعة العمل، والضغط، ومعدل التدفق ووقت الدورة.
(2) اسأل المشغل. اسأل المشغل الذي يعمل آلة صب الحقن الفاشلة. السؤال عن خصائص المعدات وخصائصها الوظيفية؛ اسأل الظواهر الأساسية عندما تفشل المعدات، مثل ما إذا كان يمكن بدء تشغيل المضخة الهيدروليكية، ما إذا كانت درجة حرارة زيت النظام مرتفعة للغاية، وما إذا كان ضجيج النظام كبيرًا جدًا، وما إذا كانت الأسطوانة الهيدروليكية يمكن أن تدفع الحمل، إلخ.
(3) التحقق من الظاهرة المقدمة من المشغل والتحقق من ذلك بعناية. بالنسبة للظاهرة التي يقترحها المشغل ، يتم التحقق منها من خلال مراقبة قراءة العداد وسرعة العمل ، ومراقبة الصوت ، والتحقق مما إذا كان النفط والمحرك يتصرفان بشكل غير صحيح ؛ ثم البحث بعناية من خزان النفط على طول الحلقة بدوره وفقا لعملية تدفق السائل في النظام، وسجل ومراقبة عقدة في الوقت المحدد. أثناء التفتيش، تحقق بعناية النفط في خزان النفط لتحديد ما إذا كان الأوساخ يدخل النظام ويؤثر على العمل العادي لكل عنصر من عناصر النظام؛ اللمس باليد للتحقق ما إذا كانت أنابيب مدخل النفط وارتفاع الضغط النفط الأنابيب يتم الحفاظ عليها، خففت، تسربت أو التالفة؛ تحقق من أن المفاصل الأنابيب من كل عنصر تحكم ومسامير تصاعد قذيفة هي فضفاضة يوم واحد؛ وأخيرا، تحقق من النفط ومكبس قضيب من اسطوانة هيدروليكية. وينبغي إيلاء الاهتمام إلى ما إذا كان هناك عملية أو صيانة غير سليمة أثناء كل عملية تفتيش لمعرفة سبب الخطأ.
(4) قائمة أسباب الفشل المحتملة وفقا للمعلومات التي تم الحصول عليها من التفاهم والتحقيق والتحقق والتفتيش. في هذا الوقت، ينبغي أن يوضع في الاعتبار أن ظاهرة الأعطال قد يكون سببها سببين أو أكثر، مثل تخفيض سرعة المحرك، وارتداء أجزاء المضخة الهيدروليكية، أو زيادة التسرب الداخلي للاسطوانة الهيدروليكية؛ على سبيل المثال آخر، إذا كانت درجة حرارة الزيت مرتفعة جدا، قد يكون أن النفط في خزان النفط ليست كافية، أو التلوث النفطي كتل سطح تبديد الحرارة، أو ضغط صمام تجاوز مرتفع جدا.
(5) استخلاص نتيجة. ووفقا لقائمة أسباب الخطأ، وفقا لمبدأ "سهل أولا، ثم صعب"، يجب أن يُصرف تسلسل التفتيش. أولا، حدد تلك المعدات التي يمكن استعادتها إلى وضعها الطبيعي بعد فحص بسيط، والتحقق أو الإصلاح، وذلك لاستكمال أعمال التفتيش في أقصر وقت.
(6) التحقق من الاستنتاج. مرة واحدة من خلال الخطوات المذكورة أعلاه، ومعرفة سبب فشل آلة صب الحقن، والبدء في استكشاف الأخطاء وإصلاحها. يتضمن استكشاف الأخطاء وإصلاحها فحص معدل الضغط والتدفق باستخدام جهاز الاختبار المناسب ، وتفكيك لوحة الغطاء من الغلاف ، والتحقق من المضخة والمحرك والمكونات الأخرى. هذه الاختبارات هي الأساس للحكم على استبدال الأجزاء والمكونات الهيدروليكية. في العمل الفعلي، غالباً ما لا يكون هناك جهاز اختبار مناسب للتحقق، لذلك من الضروري استبدال مكونات مثل المضخة والمحركات والصمام الهيدروليكي كوسيلة فعالة للقضاء على العيوب.
في عملية البحث عن وإصلاحها، يجب أن نكون جادين وحذرين وحذرة، ونحاول قصارى جهدنا لتكون دقيقة، وذلك لتجنب تفكيك أجزاء بشكل أعمى أو التعامل مع أخطاء مع أساليب غير لائقة، وذلك لتجنب التسبب في أضرار جديدة. إلا إذا لزم الأمر، يجب أن لا يتم تفكيك جميع المكونات الهيدروليكية بسهولة، لأن تفكيك غير ضرورية وسابق لأوانه والتجمع سوف يقلل من عمر الخدمة
