يتمتع الكمبيوتر الشخصي بأداء ممتاز وشفافية عالية ومتانة جيدة للتأثير ومقاومة الزحف ونطاق درجة حرارة تطبيق واسع. خصائص العملية للكمبيوتر الشخصي هي: حساسية اللزوجة الذائبة لمعدل القص صغيرة ، لكن الحساسية لدرجة الحرارة كبيرة ، ولا توجد نقطة انصهار واضحة ، ولزوجة الذوبان عالية ، والراتنج سهل التحلل المائي عند درجة حرارة عالية ، و المنتجات سهلة الكسر.
في ضوء هذه الخصائص ، يجب أن نولي اهتمامًا خاصًا للعلاجات المختلفة: لزيادة سيولة الذوبان ، يجب علينا زيادةحقنةدرجة الحرارة بدلاً من ضغط الحقن. من الضروري أن يكون العداء وبوابة القالب قصيرة وسميكة ، وذلك لتقليل فقد ضغط السائل وفي نفس الوقت تتطلب ضغط حقن أعلى. قبل التشكيل ، يجب تجفيف الراتنج بالكامل للحفاظ على محتوى الماء أقل من 0.02٪.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب اتخاذ تدابير للحفاظ على الحرارة لمنع امتصاص الرطوبة مرة أخرى. من الضروري ليس فقط تصميم المنتجات بشكل معقول ، ولكن أيضًا إتقان عملية التشكيل بشكل صحيح ، مثل رفع درجة حرارة القالب والمعالجة اللاحقة للمنتجات ، والتي يمكن أن تقلل أو تقضي على الضغط الداخلي. اضبط معلمات العملية في الوقت المناسب وفقًا لظروف المنتجات المختلفة.
[عملية التشكيل بالحقن للكمبيوتر الشخصي] 1 ، يجب أن تكون درجة حرارة الحقن متكاملة شكل المنتج وحجمه وهيكل القالب. يمكن النظر في أداء المنتج والمتطلبات والجوانب الأخرى للوضع قبل صنعه. بشكل عام ، درجة الحرارة المحددة في القولبة تتراوح بين 270 ℃ و 320. إذا كانت درجة حرارة المواد مرتفعة للغاية ، مثل أكثر من 340 درجة مئوية ، فسوف يتحلل الكمبيوتر الشخصي ، وسيصبح لون المنتج أغمق ، وستظهر عيوب مثل الأسلاك الفضية ، والخطوط الداكنة ، والبقع السوداء والفقاعات على السطح ، بينما تظهر العناصر المادية والميكانيكية الخصائص ستنخفض أيضًا بشكل كبير.
2. ضغط الحقن له تأثير معين على الخواص الفيزيائية والميكانيكية ، الإجهاد الداخلي وانكماش القولبة لمنتجات الكمبيوتر ، وله تأثير كبير على مظهر المنتجات وإزالة القوالب. سيؤدي ضغط الحقن المنخفض جدًا أو المرتفع جدًا إلى حدوث بعض العيوب في المنتجات. بشكل عام ، يتم التحكم في ضغط الحقن بين 80-120 ميجا باسكال. بالنسبة للمنتجات ذات الجدار الرقيق ، والعملية الطويلة ، والشكل المعقد ، والبوابة الصغيرة ، من أجل التغلب على مقاومة تدفق الذوبان وملء تجويف القالب في الوقت المناسب ، فإن ضغط الحقن أعلى (120 وبالتالي الحصول على منتج كامل بسطح أملس.
3. ضغط الضغط ووقت الانتظار إن حجم ضغط الضغط وطول فترة الاحتفاظ لهما تأثير كبير على الضغط الداخلي لمنتجات الكمبيوتر الشخصي. إذا كان ضغط الإمساك صغيرًا جدًا وكان تأثير التغذية صغيرًا ، فمن السهل وجود فقاعات فراغ أو انكماش على السطح. إذا كان ضغط الإمساك كبيرًا جدًا ، فمن السهل إحداث ضغط داخلي كبير حول البوابة. في المعالجة الفعلية ، غالبًا ما يتم حلها عن طريق درجة حرارة المواد العالية والضغط المنخفض. يجب أن يعتمد اختيار وقت الاحتفاظ على سمك المنتجات ، وحجم البوابة ، ودرجة حرارة القالب ، وما إلى ذلك. بشكل عام ، لا تحتاج المنتجات الصغيرة والرقيقة إلى وقت احتجاز طويل ، على العكس من ذلك ، يجب أن تتمتع المنتجات الكبيرة والسميكة بفترة احتجاز أطول. يمكن تحديد طول مدة الحجز عن طريق اختبار زمن إغلاق البوابة.
4. سرعة الحقن ليس لها تأثير واضح على أداء منتجات الكمبيوتر. باستثناء المنتجات ذات الجدران الرقيقة ، والبوابة الصغيرة ، والثقوب العميقة ، والمنتجات طويلة المعالجة ، يتم اعتماد المعالجة متوسطة السرعة أو بطيئة السرعة ، ويفضل الحقن متعدد المراحل.
5. يتم التحكم بدرجة حرارة القالب بشكل عام عند 80-100 ℃. بالنسبة للمنتجات ذات الشكل المعقد والمتطلبات الرفيعة والعالية ، يمكن أيضًا رفعها إلى 100-120 درجة مئوية ، ولكن لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة التشوه الساخنة للقالب.
6. سرعة اللولب والضغط الخلفي ، بسبب اللزوجة الكبيرة لذوبان الكمبيوتر الشخصي ، مفيدة للبلاستيك ، العادم ، صيانة الآلة البلاستيكية ومنع الحمل اللولبي الزائد. يجب ألا تكون متطلبات سرعة اللولب عالية جدًا ، ومن المناسب بشكل عام التحكم فيها عند 30-60r / min ، بينما يجب التحكم في الضغط الخلفي بين 10-15٪ من ضغط الحقن.
7. يجب أن يتم التحكم بدقة في استخدام عامل التحرير في عملية القولبة بالحقن للكمبيوتر الشخصي. في نفس الوقت يجب عدم استخدام المواد المعاد تدويرها أكثر من ثلاث مرات وكمية الاستخدام يجب أن تكون حوالي 20٪. [اختيار القضيب اللولبي] متطلبات آلة البلاستيك لإنتاج منتجات الكمبيوتر الشخصي: يجب ألا تزيد كمية الحقن القصوى (بما في ذلك العداء ، البوابة ، إلخ) للمنتجات عن 70-80٪ من كمية الحقن الاسمية ؛ يجب أن يكون البرغي لولبًا من النوع المضغوط متدرجًا مع درجة متساوية من الخيط الفردي وحلقة عدم الرجوع ؛ نسبة الطول إلى القطر L / D للمسمار هي 15-20 ؛ ونسبة الضغط الهندسي C / R هي 2-3.
