1. اختيار المعدات غير لائق.
عند استخدام المعدات، والحد الأقصى لكمية الحقن للحقن صبيجب أن يكون الجهاز أكبر من الوزن الكلي للقطع البلاستيكية والزهة، ويجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي لآلة صب الحقن 85٪ من كمية اللدونة
2- إن العرض غير كاف.
في الوقت الحاضر، الطريقة المستخدمة عادة للسيطرة على التغذية هي طريقة التغذية بالحجم الثابت. ما إذا كان حجم التغذية الأسطوانة موحدة مع حبة الفاكهة من المواد الخام، وما إذا كان هناك ظاهرة "سد" في الجزء السفلي من ميناء التغذية. إذا كانت درجة الحرارة في منفذ التغذية مرتفعة جدا، فإنه سيؤدي أيضا الفراغ الفقراء. لذلك ، من الضروري تجريف وتبريد منفذ التغذية.
3. سيولة الأعلاف سيئة.
عندما تكون سيولة المواد الخام سيئة ، فإن المعلمات الهيكلية للقالب هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على الحقن تحت. ولذلك، فمن الضروري لتحسين عيوب التدفق الراكدة من نظام جاينغ العفن، مثل وضع معقول موقف عداء، وتوسيع البوابة، عداء وحجم البوابة، واستخدام فوهات أكبر.
في الوقت نفسه، يمكن إضافة كمية مناسبة من المواد المضافة إلى صيغة المواد الخام لتحسين سيولة الراتنج. وبالإضافة إلى ذلك، من الضروري أيضا التحقق مما إذا كان مقدار الوجبة الخام المعاد تدويرها في المواد الخام مفرطة وتقليل كمية الوجبة الخام المعاد تدويرها بشكل مناسب.
4. مواد التشحيم المفرطة.
إذا كانت كمية مواد التشحيم في صيغة المواد الخام أكثر من اللازم ، والفجوة بين حلقة الاختيار برغي القاذف والبرميل كبيرة ، فإن المواد المنصهرة ستعود بجدية في البرميل ، مما سيؤدي إلى نقص التغذية والاضمار. ولذلك، فمن الضروري للحد من كمية من مواد التشحيم وضبط الفجوة بين برميل والحقن المسمار وحلقة الاختيار لإصلاح المعدات.
5. المواد الباردة الشوائب كتلة القناة.
عندما الشوائب في المواد المنصهرة كتلة فوهة أو كتلة المواد الباردة
يجب طي الفوهة لتنظيف أو تكبير تجويف المواد الباردة والقسم العرضية للعداء.
6- إن تصميم نظام البوابات غير معقول.
عندما الامتحان وهمية الأولى هي غرفة متعددة، وعيوب المظهر من أجزاء من البلاستيك غالبا ما تنتج عن تصميم غير معقول من توازن البوابة والعداء. عند تصميم نظام البوابات، يجب أن نولي اهتماما لتوازن البوابة. وزن الأجزاء البلاستيكية في كل تجويف العفن يجب أن يكون متناسبا مع حجم البوابة، بحيث يمكن ملء كل تجويف العفن في نفس الوقت. وينبغي أن تكون البوابة موجودة عند الجدار السميك، ويمكن أيضا اعتماد مخطط تصميم تخطيط متوازن للقناة تحويلة. إذا كانت البوابة أو عداء صغير، رقيقة وطويلة، وفقدان الضغط من المواد المنصهرة على طول عملية تدفق كبيرة جدا، ويتم حظر تدفق، فمن السهل لإنتاج ملء الفقراء. لذلك، يجب توسيع قسم العدائين ومنطقة البوابة، ويمكن اعتماد طريقة التغذية متعددة النقاط إذا لزم الأمر.
7. ضعف العادم من العفن.
عندما يتم الضغط على كمية كبيرة من الغاز المتبقي في القالب بسبب ضعف العادم من المواد المتدفقة ، والتي تنتج ضغطًا مرتفعًا أكبر من ضغط الحقن ، فإنه سيمنع المادة المنصهرة من ملء التجويف ، مما يؤدي إلى الاضاءة.
وفي هذا الصدد، ينبغي لنا أن نتحقق مما إذا كان هناك ثقب بارد أو ما إذا كان موقفه صحيحا. للقالب مع تجويف عميق، يجب أن نضيف أخدود العادم أو ثقب العادم في الجزء تحت الحقن. على سطح إغلاق القالب، يمكننا فتح أخدود العادم مع عمق 0.02 ~ 0.04mm وعرض 5 ~ 10mm، وينبغي تعيين ثقب العادم في موقف ملء النهائي للتجويف. عند استخدام المواد الخام مع الرطوبة المفرطة والمحتوى المتطاير، وسيتم إنتاج كمية كبيرة من الغاز، مما أدى إلى عوادم العفن الفقراء. في هذا الوقت، ينبغي أن تجف المواد الخام وينبغي إزالة المادة المتطايرة.
وبالإضافة إلى ذلك، في عملية تشغيل نظام العفن، يمكن تحسين العادم الفقراء عن طريق زيادة درجة حرارة العفن، والحد من سرعة الحقن، والحد من المساعدة تدفق نظام الغات، والحد من قوة لقط، وزيادة إزالة العفن وغيرها من التدابير المساعدة.
8. درجة حرارة العفن منخفضة جدا.
عندما يدخل الذوبان تجويف درجة الحرارة المنخفضة ، سيكون سريعًا جدًا لملء جميع زوايا التجويف. لذلك، يجب أن يكون محمّى القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة من قبل العملية قبل بدء تشغيل الجهاز. عند بدء تشغيل الجهاز، وينبغي أن يتم التحكم بشكل صحيح في مياه التبريد في القالب. إذا كانت درجة حرارة العفن لا ترتفع، والتحقق من تصميم نظام تبريد العفن هو معقول
9. درجة حرارة ذوبان منخفضة جدا
عموما، في نطاق مناسب للصب، ودرجة حرارة المواد وطول ملء قريبة من نسبة إيجابية، والسيولة من انخفاض درجة الحرارة ذوبان، مما يقصر طول التعبئة. عندما تكون درجة حرارة المادة أقل من درجة الحرارة المطلوبة من قبل العملية ، تحقق مما إذا كان المغذي للبرميل في حالة جيدة ومحاولة زيادة درجة حرارة البرميل.
عندما بدأت للتو الجهاز، ودرجة حرارة الاسطوانة هي دائما أقل من تلك التي أشار إليها الصك من سخان اسطوانة. تجدر الإشارة إلى أنه بعد تسخين الأسطوانة إلى درجة حرارة الجهاز ، سيستغرق الأمر بعض الوقت لبدء تشغيل الجهاز. إذا كان الحقن في درجة الحرارة المنخفضة ضروريًا لمنع تحلل الذوبان ، فيمكن إطالة وقت دورة الحقن بشكل مناسب للتغلب على الحقن. لآلة صب حقن المسمار، يمكن زيادة درجة حرارة القسم الأمامي من برميل بشكل مناسب.
الصوره
10 درجة حرارة فوهة منخفضة جدا
في عملية الحقن ، تكون الفوهة على اتصال بالعفن ، لأن درجة حرارة العفن أقل بشكل عام من درجة حرارة الفوهة ، وفرق درجة الحرارة كبير ، فإن الاتصال المتكرر بين الاثنين سيؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الفوهة ، مما يؤدي إلى ذوبان التجمد في الفوهة.
إذا لم يكن هناك تجويف المواد الباردة في بنية يموت ، والمواد الباردة يتجمد مباشرة بعد دخول تجويف ، بحيث المواد الساخنة تذوب وراء المكونات لا يمكن ملء تجويف. لذلك، ينبغي فصل فوهة من العفن للحد من تأثير درجة حرارة العفن على درجة حرارة فوهة والحفاظ على درجة الحرارة في فوهة ضمن نطاق متطلبات العملية.
إذا كانت درجة حرارة الفوهة منخفضة جداً ولا يمكن أن ترتفع، تحقق ما إذا كان سخان الفوهة معطوب، وحاول زيادة درجة حرارة الفوهة، وإلا، فإن فقدان الضغط الكثير من المواد المتدفقة سيسبب أيضًا الحقن.
11 ضغط حقن غير كاف أو الضغط على عقد
ضغط الحقن وطول التعبئة قريبة من نسبة إيجابية. إذا كان ضغط الحقن صغيرًا جدًا ، فإن طول الملء قصير وملء التجويف غير كافٍ. لذلك، يمكن زيادة ضغط الحقن عن طريق إبطاء سرعة الحقن وإطالة وقت الحقن.
إذا كان ضغط الحقن لا يمكن زيادة، يمكن علاجها عن طريق زيادة درجة حرارة المادة، والحد من اللزوجة تذوب وتحسين أداء تدفق الذوبان. تجدر الإشارة إلى أنه إذا كانت درجة حرارة المادة مرتفعة للغاية ، فإن الذوبان سوف يتحلل ويؤثر على أداء الأجزاء البلاستيكية.
بالإضافة إلى ذلك، إذا كان وقت الاحتجاز قصيرًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى عدم كفاية التعبئة. لذلك ، يجب التحكم في وقت الضغط في نطاق مناسب ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن وقت الضغط الطويل جدًا سيسبب أيضًا أخطاء أخرى ، ويجب تعديله وفقًا للحالة المحددة للأجزاء البلاستيكية.
12.The سرعة الحقن بطيئة جدا
سرعة الحقن ترتبط مباشرة بسرعة التعبئة. إذا كانت سرعة الحقن بطيئة للغاية ، فإن الملء الذائب بطيء ، وذوبان مع انخفاض معدل التدفق سهل البرودة ، مما يقلل من أداء التدفق ويؤدي إلى الخفض.
لذلك, ينبغي زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب. ولكن تجدر الإشارة إلى أنه إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدا، فمن السهل أن يسبب أخطاء صب أخرى.
13. غير معقول تصميم هيكل من أجزاء من البلاستيك
عندما سمك وطول الجزء البلاستيكي ليست متناسبة، والشكل معقد جدا ومنطقة تشكيل كبيرة، يتم حظر تدفق تذوب بسهولة عند مدخل الجزء رقيقة الجدار من الجزء البلاستيك، مما يجعل من الصعب لملء تجويف. لذلك ، عند تصميم شكل وهيكل الأجزاء البلاستيكية ، تجدر الإشارة إلى أن سمك الأجزاء البلاستيكية يرتبط بطول التدفق الأقصى للمعدن المنصهر أثناء ملء العفن.
في صب الحقن، وسمك الأجزاء البلاستيكية هو 1 ~ 3mm، وأن من أجزاء بلاستيكية كبيرة هو 3 ~ 6mm. عموما، سمك الحد الأدنى الموصى به هو البولي إيثيلين 0.5mm، خلات السليلوز وخلات السليلوز butyrate 0.7mm، الإيثيل السليلوز 0.9mm، بوليوميثيثكريلات 0.7mm، بوليميد 0.7mm، البوليسترين 0.75mm وPVC 2.3mm. عموما، سمك الأجزاء البلاستيكية أكثر من 8 ملم أو أقل من 0.5 ملم غير مواتية لصب الحقن، وينبغي تجنب هذا سمك في التصميم.
وبالإضافة إلى ذلك، في عملية تشكيل الأجزاء البلاستيكية الهيكلية المعقدة، ينبغي اتخاذ التدابير اللازمة، مثل تحديد معقول موقف البوابة، وضبط تخطيط قناة تدفق بشكل صحيح، وتحسين سرعة الحقن أو اعتماد الحقن السريع. تحسين درجة حرارة العفن أو اختيار الراتنج مع أداء تدفق أفضل.
