يتم إنتاج جميع أنواع الأسلاك الفضية من المواد المتطايرة المنبعثة من الواجهة الأمامية لمادة التدفق. على سبيل المثال ، يشير سلك الفضة المتحلل إلى التحلل الجزئي للبلاستيك الحراري بعد التسخين ، وتشكيل فقاعات صغيرة على سطحجزء بلاستيكيعندما يتحلل الغاز. يتم ترتيب الآثار التي خلفتها هذه الفقاعات الصغيرة على سطح الجزء البلاستيكي بشكل عام في"؛ V"؛ الشكل ، وطرف" ؛ V" ؛ عادت الشخصية إلى مركز البوابة ، على سبيل المثال ، السبب الرئيسي لإنتاج الأسلاك الفضية لبخار الماء هو أن المحتوى المائي في المادة الخام مرتفع للغاية ، والفقاعات المتولدة أثناء تبخر الماء تؤدي إلى إنتاج من سلك الفضة على سطح الجزء البلاستيكي ، وخاصة الراتنج الماص الفائق مثل البولي أميد والبوليستر. إذا كان الغاز الناتج عن تبخر الماء في الذوبان لا يمكن تفريغه بالكامل ، فسيتم تشكيل سلك الفضة بخار الماء على سطح الجزء البلاستيكي ، وفي عملية ملء القالب ، غالبًا ما يؤدي تداخل الغاز إلى خطوط فضية أو صغيرة فقاعات على سطح المنتجات أو فقاعات في الجدار السميك للمنتجات.
المصدر الرئيسي لهذه الغازات هو أن المواد الخام تحتوي على رطوبة مفرطة أو مواد متطايرة أو مواد تشحيم ، أو تدهور المواد البلاستيكية بسبب ارتفاع درجة حرارة المواد ووقت التسخين الطويل أو غاز العادم الضعيف. المادة مائلة أو ترسم عند الفوهة ، فإن البرميل أو الفوهة بها عوائق ، وتدفق المواد عالي السرعة يولد حرارة احتكاك لتحلل المادة. 2 、 العفن: بسبب عيوب التصميم ، مثل: موضع البوابة غير جيد ، البوابة صغيرة جدًا ، ترتيب البوابة لأجزاء البوابة المتعددة غير متماثل ، قناة التدفق صغيرة ، نظام تبريد القالب غير معقول والفرق في درجة حرارة القالب كبير جدًا ، تدفق المواد المنصهرة في تجويف القالب غير مستمر ، والقناة الهوائية تم حظره.
لا يمكن أن يترك الهواء في تجويف القالب في نفس الوقت الذي يدخل فيه البلاستيك بسبب نقص قنوات العادم اللازمة أو عدم كفاية قنوات العادم ، والانسداد ، وسوء الوضع ، وعدم وجود فجوات معالجة مثل المدخلات ودبابيس القاذف. يموت فقير ومقاومة الاحتكاك كبيرة ، مما يسبب المحلية على البقع الساخنة ويتحلل البلاستيك المارة. 3 、 العملية: درجة حرارة المواد مرتفعة للغاية ، مما تسبب في التحلل. إذا كانت درجة حرارة البرميل مرتفعة جدًا أو كان التسخين خارج الترتيب ، يتم تقليل درجة حرارة البرميل واحدًا تلو الآخر ، وتكون درجة حرارة قسم التغذية مرتفعة جدًا ، مما يجعل جزءًا من البلاستيك يذوب قبل الأوان ويملأ أخدود البرغي ، و لا يمكن تفريغ الهواء من منفذ التغذية.
سرعة الحقن سريعة جدًا ، مما يتسبب في تحلل البلاستيك المنصهر تحت تأثير القص الكبير ويولد غاز التحلل ؛ سرعة الحقن بطيئة جدًا لملء تجويف القالب في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى كثافة غير كافية لسطح المنتج والجنون. لتقليل الجنون بالحقن متعدد المراحل: حقن متوسط السرعة لملء العداء ← ملء بطيء للبوابة ← حقن سريع ← ضغط منخفض وملء بطيء للقالب ، بحيث يمكن التخلص من الغاز في القالب في كل قسم في الوقت المناسب. سيؤثر التدفق وتشكيل ضغط المادة المنصهرة على عدم كفاية المواد أو عازلة التغذية الكبيرة جدًا أو درجة حرارة المواد المنخفضة جدًا أو درجة حرارة العفن المنخفضة جدًا ، مما ينتج فقاعات.عندما يتم تشكيل المسمار مسبقًا ، يكون الضغط الخلفي منخفضًا جدًا سرعة الدوران عالية جدًا ، مما يجعل البرغي يعود بسرعة كبيرة ، ومن السهل دفع الهواء إلى الطرف الأمامي للبرميل مع المادة. مادة الذوبان لديها ضعف اللدونة. إذا لم يتم تسخين مادة الصهر بشكل كافٍ في البرميل ولم تكن اللدونة جيدة ، فسوف تتعرض جزيئات مادة الصهر غير المكتملة على سطح الجزء البلاستيكي لتشكيل الشرائط.
هذا النوع من البقع الداكنة يشبه صفيحة الميكا ، ومساحة كل بقعة مظلمة قريبة من حجم الحبيبات ، وفي ضوء ضوء الإرسال ، يمكن ملاحظة أن شفافية الشرائط ضعيفة ، وفي بعض الأحيان يمكن أن تميز بوضوح جزيئات المواد الخام المنبهة. وفقًا لأسباب البقع الداكنة ، عند إزالة هذا الخطأ ، من الضروري زيادة درجة حرارة البرميل بشكل صحيح وتمديد دورة الصب ، ومحاولة استخدام منفذ حقن التدفئة الداخلية أو زيادة تجويف البرد وإطالة قناة التدفق. إن أمكن ، يمكن أيضًا استخدام آلة التشكيل بالحقن ذات قطر قطر البرميل الكبير لتعزيز تليين المواد المنصهرة. 4 .4 المواد الخام: عندما يتم خلط كمية كبيرة من المسحوق في المواد الخام مع مواد بلاستيكية أو حبيبية مختلفة ، هواء يتم جره بسهولة أثناء الذوبان ، وأحيانًا يظهر الهوس. من السهل أن تتحلل المواد الخام عندما
