تتميز البقع السوداء والشوائب بجزيئات بنية صغيرة وغامقة ، والتي لا تكون عاكسة بشكل عام. عندما تكون الجزيئات كبيرة ، تكون الشوائب ذات طبقات وهشة وهشة ومسامية بعد التكسير ، ويكون لتوزيعها خاصيتان رئيسيتان:
1. يتم توزيع بعضها عشوائيًا بشكل عام ، وبعضها موزع عشوائيًا على المستوى المحلي ، وأحيانًا يظهر فقط من حين لآخر في منطقة محلية معينة ؛
2. في بعض الأحيان ، تظهر هذه البقع السوداء والشوائب فقط على سطح المنتجات ، وأحيانًا تكون موجودة بغض النظر عن عمق السطح والداخل. ومع ذلك ، فإن البقع السوداء الداخلية الأقرب إلى السطح تكون أفتح في اللون من البقع السوداء على السطح ، والبقع السوداء العميقة غير مرئية على الإطلاق.
ومن المثير للاهتمام أنه من خلال ربط هاتين النقطتين ، يمكن العثور على أن الشوائب التي تظهر فقط في منطقة محلية معينة يجب أن تكون بقع سوداء على السطح ، ويجب أن يكون توزيع البقع السوداء بشكل عام غير منتظم ومتناثر بغض النظر عن عمق السطح. والداخلية.
هذا لأن الشوائب الموجودة بالداخل يجب أن تكون موجودة من قبلصب، والشوائب التي تظهر فقط أثناء التشكيل يجب توزيعها على السطح فقط. بهذه الطريقة يمكن تقسيم الشوائب إلى فئتين: قبل الصب وأثناء التشكيل:
أولاً: أسباب ظهور البقع السوداء والشوائب قبل الصب:
1. عند معالجة المواد الخام ، لأسباب مختلفة ، تكون الأجسام الغريبة غير نظيفة وتظهر بقع سوداء في المواد الخام ؛
2. البقع السوداء الناجمة عن التحبيب النجس.
3. يتم خلط المواد الخام مع الكتل المكسرة أو القصاصات المرقطة.
4. المواد غير نقية ، والمواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة مختلطة مع المواد ذات نقطة الانصهار العالية.
5. قد تختلط الشوائب في عملية التغليف والنقل والتخزين. ميزته الواضحة هي أنه بعد تفريغ المواد الخام ، يمكن ملاحظة وجود أجسام غريبة وشوائب على سطح جزيئات المواد ؛
6. ماعدا 5 و 11 ، لن تلوث مباشرة مواد القادوس ، والأجزاء الأخرى قد تلوث المواد الخام أثناء عملية التغذية ، مما ينتج عنه بقع سوداء وشوائب للمنتجات. تشمل مصادر التلوث: الغبار في الهواء ، والمواد الصلبة العالقة ، وفضلات المواد الغريبة ، وجزيئات المواد الغريبة ، ومسحوق الماستر ، والصبغة ، وما إلى ذلك. من أجل وضع حد للبقع السوداء التي تسببها المواد الغريبة ، من الضروري تعزيز الإدارة والتحكم جميع الروابط من المواد الخام التي تدخل إلى التغذية (بما في ذلك عملية إعادة التدوير).
أثناء إعادة التزود بالوقود ، يجب تنظيف الأجزاء التي قد تبقى فيها المواد أو القصاصات الأصلية بعناية ، وخاصة صندوق تحضير المواد ، والقادوس ، والقمع ، وجزء التثبيت من مشبك الحافة السفلية. أثناء الإنتاج العادي ، يجب إيلاء اهتمام خاص لنظافة صندوق تحضير المواد المصدر للتغذية. بعد توقف الإنتاج ، يجب إغلاق منفذ التغذية لأنبوب التغذية ، الذي يتعرض للبيئة الخارجية لنظام التغذية ، لمنع التلوث ، وذلك لتحقيق إدارة متشابكة ومغلقة.
7. كربنة المواد الخام ، هذه البقع السوداء كبيرة الحجم بشكل عام ، وقطر مظهر البقع السوداء الكبيرة يمكن أن يصل إلى 1-2mm. معظم"؛ البقع السوداء"؛ أكثر سمكًا ، وطبقة واحدة أو طبقتان أرق. في هذه الحالة ، تتراكم المواد الخام لفترة طويلة أو تتعرض محليًا للحرارة العالية ، وتتحلل ، وفحم الكوك ، وتفحمها إلى كتل. يتم تشكيله بعد أن يتم قطع وكسر التدفق في المسمار أو الفوهة.
أسباب كربنة المواد الخام هي:
1) إذا كانت درجة حرارة الذوبان عالية جدًا ودرجة حرارة المادة مرتفعة جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في التحلل المحموم وتكوين الكربيد. خاصة بالنسبة لبعض المواد الحساسة للحرارة ، يكون نطاق درجة الحرارة ضيقًا ، لذلك من الضروري التحكم في درجة حرارة جزء التذوق من البرميل حتى لا تكون عالية جدًا.
2) تفحم المواد المتراكمة: إذا بقي البلاستيك المصهور في مكان معين لفترة طويلة جدًا ، فستحدث المواد المتراكمة بفحم الكوك ، مما يتسبب في ظهور بقع سوداء ، مما قد يتسبب في مناطق احتباس المواد ، مثل المفصل بين الفوهة وبرميل اللولب ، جدار البرميل اللولبي ، الحلقة المطاطية المنصهرة ، جزء التلامس بين الفوهة والبوابة ، زاوية العداء الساخن ، الزاوية الميتة للعداء الرئيسي ، إلخ.
3) الفجوة بين البرميل والمسمار كبيرة جدًا ، مما سيجعل المادة تبقى في البرميل ، وستتحلل المادة التي تقطعت بها السبل بسبب ارتفاع درجة الحرارة لفترة طويلة ، مما يؤدي إلى ظهور بقع سوداء.
8. المواد المضافة تتحلل وتتحلل وتغير لونها. تشمل الإضافات عوامل مضادة للكهرباء الساكنة وممتصات للأشعة فوق البنفسجية / الأشعة تحت الحمراء والأصباغ العامة ، والتي تكون خواصها أكثر نشاطًا بشكل عام من المواد الخام. تحت تأثير قوة القص عند درجة حرارة المعالجة ، عندما لا تتحلل المواد الخام ، فإنها تتحلل وتصبح داكنة أو صفراء بنية أو حتى سوداء ، وتتشكل بقع وشوائب سوداء أثناء الصب.
ثانيًا ، البقع السوداء والشوائب الناتجة عن أسباب خارجية شائعة جدًا في الإنتاج ، وتكون عنيدة جدًا بعد ظهورها.
1. مادة القالب ليست جيدة ، ومسحوق الحديد سوف يسقط من السطح الفاصل ، سطح التشكيل أو سطح الثقب ، مما يؤدي إلى ظهور بقع سوداء.
2. الكشتبان خشن وسهل الاحتراق ، ويسقط مسحوق الحديد ، مما يؤدي إلى ظهور بقع سوداء.
3. يقوم المنزلق بطحن مسحوق رغوة الحديد ، مما يتسبب في ظهور بقع سوداء.
4. يوجد تسرب للمياه ، الصدأ أو البقع الأخرى في المنزلق. سيخرج الصدأ والبقع من شريط التمرير ويشكل بقعًا سوداء عند سقوطها على المنتجات.
تمييز البقعة السوداء:
إذا ظهرت بقع سوداء على كامل سطح المنتج وكانت هناك بقع سوداء في الجزء العميق من المنتج ، فيجب أن تنتمي إلى البقع السوداء قبل الصب ؛ إذا ظهرت بقع سوداء على السطح فقط ، فيجب أن تكون بقعًا سوداء في القالب. إذا تم توزيعها فقط في منطقة معينة من السطح في نفس الوقت ، فهي بلا شك بقعة سوداء في التشكيل ؛ إذا كانت البقعة السوداء كبيرة (بشكل عام 0.5 ~ 1 مم) ، فيجب أن تنتمي إلى البقعة السوداء الكربونية للمواد الخام ؛
إذا كانت البقع السوداء داكنة وهشة وكبيرة الحجم ومسامية في نفس الوقت ، فيمكن الحكم عليها على أنها بقع سوداء متفحمة ؛ إذا كانت كثافة البقع السوداء كبيرة للغاية ، فإن فحص المواد الخام يكون خاليًا من الشوائب الواضحة ، والتي تنتمي عمومًا إلى ظاهرة تنظيف المواد الأصلية في النهاية بعد التزود بالوقود مباشرة ؛ خلاف ذلك ، يجب التحقق من أسباب المواد.
ثالثا. حلول:
1. بالنسبة لشوائب التشكيل ، تتشكل البقع السوداء بسبب خلط المواد الغريبة في المادة ، لذلك من الضروري التحكم الصارم في نظافة جميع روابط الإنتاج والتعبئة والتخزين والنقل والإبلاغ والخلط في برميل الشحن .
2. لتفحيم البقع السوداء ، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة المعالجة. في الإنتاج الفعلي ، هناك فرق بين درجة حرارة المعالجة ودرجة حرارة المعالجة الفعلية. بالنسبة لنفس الجهاز ، فإن الضغوط الخلفية المختلفة ، وأوقات الدورات المختلفة ، وكميات الحقن المختلفة لمرة واحدة ، ومواضع الإدخال المختلفة للمزدوج الحراري ، ستسبب اتجاهات كربنة وتدهور مختلفة في نفس درجة حرارة المعالجة. على وجه التحديد ، عندما تكون درجة الحرارة هي نفسها ، يكون الضغط الخلفي صغيرًا ، وتكون الدورة قصيرة ، وكمية الحقن لمرة واحدة كبيرة. عندما يتم إدخال المزدوجة الحرارية في الجزء العلوي من البرميل اللولبي ، فإن مادة الانصهار لديها ميل ضعيف للتحلل / التحلل ، ومن الصعب إنتاج بقع سوداء كربنة.
لمنع البقع السوداء الكربونية ، من الضروري الحماية من تراكم المواد ، والقضاء على الزوايا الميتة في البرميل اللولبي ، والفوهة ، والعداء ، وجعلها تمر بمرحلة انتقالية لطيفة في الزاوية ، وإزالة المناطق التي قد تبقى فيها المواد.
3. بالنسبة للبقع السوداء المترسبة عن طريق تدهور المواد المضافة أو المواد المتفحمة الموجودة المترسبة على سطح الخيط وجدار البرميل اللولبي. بشكل عام ، مع استمرار الإنتاج ، سوف تنفصل هذه البقع السوداء عن سطحها الأصلي المرفق وتدخل في الذوبان تحت إجراءات قص قوية مختلفة في البرميل اللولبي ويتم تفريغها. هذا&مثل ؛ تفريغ&مثل ؛ العملية هي عملية ظهور البقع السوداء والشوائب في المنتجات. على سبيل المثال ، في إنتاج المواد والألوان المتغيرة ، هذه العملية من" ؛ تفريغ" ؛ الشوائب أمر لا مفر منه ، لذلك يجب أن نبذل قصارى جهدنا لتقصير هذه العملية. هل" ؛ تنظيف" ؛. هناك طريقتان للتنظيف:
1) قم بتنظيف البرغي لإذابة الغراء الفارغة (لقطة فارغة بعد ذوبان الغراء).
2) إذابة الغراء على طاولة المدخل ، ورش الغراء في الهواء ، ثم إذابة الغراء على طاولة المدخل ورش الغراء في الهواء ، والتي تتكرر. تثبت الممارسة: الضغط الخلفي يلعب دورًا كبيرًا في التنظيف ، وقص الذوبان والمسمار بقوة. سرعة الذوبان بطيئة ، وبالتالي فإن وقت الذوبان طويل. هذا له تأثير جيد ويمكنه تنظيف الأجسام الغريبة بسرعة. ملحوظة: الضغط الخلفي له مبدأ عندما لا يكون هناك وقت - يجب أن يكون أعلى مستوى ممكن ، حتى يفوز البرغي اللولبي للتو بـ&# 39 ؛ t يسخن تلقائيًا.
3) بالنسبة للبقع السوداء في التكوين ، يجب ربط البقع السوداء في التشكيل بسطح التجويف أولاً ، ثم لفها وتثبيتها على سطح المنتج بالذوبان ، لذا فإن طريقة إزالة البقع السوداء هذه يمكن أن تمنعها من التواجد في التجويف . لتحديد القالب بمواد سيئة ، يجب علينا أولاً تحديد السبب والموقف.
من المحتمل أن تحترق جميع التجاويف والأنوية ذات الحركة النسبية ، بما في ذلك كتلة الشريحة والنيوترون ودبوس / كتلة القاذف. بعد تأكيد الحرق ، يجب إصلاح الأجزاء التالفة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تقليل احتكاك الأجزاء المنزلقة وإضافة زيت التشحيم.
بالإضافة إلى ذلك ، لتقليل سرعة الحركة النسبية للأجزاء المنزلقة ، مثل السحب / التراجع ، وفتح وإغلاق القالب ، يجب أن يتحرك شريط التمرير ببطء قدر الإمكان ، ويجب إزالة الصدأ والبقع الأخرى بين المنزلق ولوحة القالب يجب إزالة الصدأ والبقع الأخرى وربط فوهة الماء بإحكام. أما بالنسبة للبقع السوداء الناتجة عن تناثر الزيت أو الماء على سطح التشكيل الأملس لتجويف القالب ، فيجب مسح الأماكن التي يسهل فيها إخراج الزيت والماء بشكل متكرر لمنعها من الظهور على سطح القالب.
