لأن سيولة الألياف الزجاجية أسوأ بكثير من تلك الخاصة بالبلاستيك ، وتدفق البلاستيك في القالب يكون من منتصف الطبقة البينية إلى الأمام ، والجانبان يتجهان إلى الخارج ، لذلك يجب أن تجري أفضل سيولة إلى الأمام . ، وأولئك الذين يعانون من سيولة ضعيفة سيبقون على سطح القالب.
في الوقت نفسه ، فإن الألياف الزجاجية لها تأثير في تعزيز التبلور ، بينما يعتبر كل من PP و PA من المواد البلورية. كلما تم تبريد التبلور بشكل أسرع ، زادت صعوبة ربط الألياف الزجاجية وتغطيتها بالراتنج ، لذلك من السهل كشف الألياف الزجاجية.
في الوقت الحاضر ، تشمل الحلول المعتادة بشكل أساسي ما يلي:
1. المواد:
1. مراعاة توافق الألياف الزجاجية والمصفوفة ، والمعالجة السطحية للألياف الزجاجية ، مثل إضافة بعض عوامل التوصيل والطعوم ؛
2. إضافة مواد التشحيم. تعتبر مادة التشحيم بشكل أساسي تشتت الألياف الزجاجية وبعض مواد التشحيم نفسها لها تأثير تزييت خارجي ، ومن السهل تشغيلها على سطح المنتج أثناء التشكيل لتشكيل طبقة ناعمة.
3. هناك مواد مالئة أخرى لها أيضًا تأثيرات محسنة ، والتي لن يتم سردها هنا.
2. عملية القولبة بالحقن:
1. زيادة درجة حرارة المواد ودرجة حرارة العفن.
2. الضغط العالي والسرعة العالية.
3. اعتماد تقنية التشكيل السريع على الساخن والبارد (RHCM).
لأنه إذا تجمد البلاستيك المصهور بسرعة كبيرة عندما يلامس جدار القالب ، فلا يمكن طلاء الألياف الزجاجية بالكامل ، مما يؤدي إلى تعويم السطح. بالنسبة لقولبة RHCM ، نظرًا لارتفاع درجة حرارة القالب ، يمكن تغطية الألياف الزجاجية الموجودة في واجهة التجويف بالكامل بواسطة مصهور البلاستيك ، ولأن هذا الجزء في حالة منصهرة ، فإن اتجاه الألياف الزجاجية يميل إلى أن يكون ثابتًا ، ضمان توحيد الانكماش ، وبالتالي ضمان جودة القولبة.
3. العفن
يتم عمل سطح المظهر للمنتج عمدًا في سطح غير لامع أو سطح محفور لتقليل الاستجابة المرئية للتعرض للألياف الزجاجية.
