يشير عدم استقرار الأبعاد إلى تغيير حجمأجزاء من البلاستيكبين كل دفعة من منتجات القوالب أو بين كل منتجات قولبة تجويف لكل قالب تحت نفس آلة القولبة بالحقن وظروف عملية التشكيل. يحدث تغيير حجم المنتج بسبب التحكم غير الطبيعي في المعدات ، وظروف الحقن غير المعقولة ، وسوء تصميم المنتج وخصائص المواد.
1. ظروف صب غير متناسقة أو عملية غير سليمة
أثناء القولبة بالحقن ، يجب التحكم بدقة في معلمات العملية مثل درجة الحرارة والضغط والوقت وفقًا لمتطلبات العملية ، خاصة أن دورة التشكيل لكل جزء بلاستيكي يجب أن تكون متسقة ولا يمكن تغييرها حسب الرغبة. إذا كان ضغط الحقن منخفضًا جدًا ، وكان وقت الإمساك قصيرًا جدًا ، ودرجة حرارة القالب منخفضة جدًا أو غير متساوية ، ودرجة الحرارة عند البرميل والفوهة عالية جدًا ، والجزء البلاستيكي غير مبرد بدرجة كافية ، كل هذا سيؤدي إلى عدم استقرار حجم الجزء البلاستيكي.
بشكل عام ، يعد استخدام ضغط الحقن العالي وسرعة الحقن ، وإطالة وقت الملء والاحتفاظ بشكل صحيح ، وزيادة درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المواد مفيدة للتغلب على عدم استقرار الأبعاد.
إذا كان حجم شكل الجزء البلاستيكي أكبر من الحجم المطلوب ، فيجب تقليل ضغط الحقن ودرجة حرارة الانصهار بشكل مناسب ، ويجب زيادة درجة حرارة القالب ، ويجب تقصير وقت الملء ، ويجب تقليل منطقة المقطع العرضي للبوابة ، وذلك لتحسين معدل انكماش الجزء البلاستيكي. إذا كان حجم الجزء المصبوب أقل من الحجم المطلوب ، فيجب اعتماد شروط القولبة المعاكسة.
وتجدر الإشارة إلى أن تغير درجة الحرارة المحيطة له أيضًا تأثير معين على تذبذب حجم تشكيل الأجزاء البلاستيكية. يجب تعديل درجة حرارة العملية للمعدات والعفن في الوقت المناسب وفقًا لتغير البيئة الخارجية.
2. اختيار غير صحيح لمواد الصب
إن انكماش مواد التشكيل له تأثير كبير على دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية. إذا كانت دقة معدات التشكيل والقالب عالية جدًا ، لكن معدل انكماش مادة التشكيل كبير جدًا ، فمن الصعب ضمان دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية. بشكل عام ، كلما زاد انكماش مادة التشكيل ، كلما كان من الصعب ضمان دقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكية.
لذلك ، عند اختيار راتينج القولبة ، يجب مراعاة تأثير معدل انكماش المواد الخام على دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية بشكل كامل. بالنسبة للمواد الخام المختارة ، يجب ألا يكون مدى التباين لمعدل الانكماش أكبر من متطلبات دقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكية.
وتجدر الإشارة إلى أن انكماش الراتنجات المختلفة يختلف اختلافًا كبيرًا ، ويجب إجراء التحليل وفقًا لدرجة تبلور الراتنجات. بشكل عام ، يكون انكماش الراتنجات البلورية وشبه البلورية أكبر من تقلص الراتنجات غير البلورية ، ويكون نطاق تغيرات الانكماش كبيرًا نسبيًا ، كما أن تذبذب الانكماش للأجزاء البلاستيكية المقابلة بعد التشكيل كبير نسبيًا ؛
بالنسبة للراتنج البلوري ، تكون درجة التبلور عالية ، ويقل الحجم الجزيئي ، ويكون انكماش الجزء البلاستيكي كبيرًا. حجم الكريات الراتنجية له تأثير أيضًا على معدل الانكماش ، والسبيروليت صغير ، والمسافة بين الجزيئات صغيرة ، وانكماش الجزء البلاستيكي صغير ، وقوة تأثير الجزء البلاستيكي عالية نسبيًا.
بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان حجم الجسيمات للمواد الخام للقولبة غير متساوٍ ، فإن التجفيف ضعيف ، وخليط المواد المعاد تدويرها والمواد الجديدة غير متجانس ، وخصائص كل دفعة من المواد الخام مختلفة ، فإن حجم تشكيل الأجزاء البلاستيكية تذبذب.
3. فشل العفن
يؤثر التصميم الهيكلي ودقة التصنيع للقالب بشكل مباشر على دقة الأبعاد للجزء البلاستيكي. في عملية التشكيل ، إذا كانت صلابة القالب غير كافية أو كان ضغط التشكيل في تجويف القالب مرتفعًا جدًا ، فسوف يتشوه القالب ويكون حجم التشكيل للجزء البلاستيكي غير مستقر.
إذا كان الخلوص الملائم بين عمود التوجيه وغطاء التوجيه للقالب خارج نطاق التسامح بسبب ضعف دقة التصنيع أو التآكل الشديد ، فإن دقة أبعاد التشكيل للجزء البلاستيكي ستنخفض أيضًا.
إذا كان الاختبار الوهمي الأول مهترئًا أو تم ملء اللب الصلب بحشو صلب أو مادة مقواة بالألياف الزجاجية ، فإن خطأ تجويف القالب وخطأ العداء وتوازن منفذ التغذية سيؤدي إلى ملء القالب.
لذلك ، يجب تصميم القالب بالقوة والصلابة الكافية ، ويجب التحكم بدقة في دقة الماكينة. يجب أن تكون مادة تجويف القالب مصنوعة من مادة مقاومة للتآكل ، ويجب معالجة سطح التجويف بالحرارة وتصلبها على البارد.
إنه أول اختبار وهمي للتأكد من أن حجم الأجزاء البلاستيكية مرتفع جدًا. من الأفضل عدم استخدام هيكل قالب متعدد التجاويف. بخلاف ذلك ، من أجل ضمان دقة تشكيل الأجزاء البلاستيكية ، يجب إعداد سلسلة من الأجهزة المساعدة لضمان دقة القالب ، مما سيؤدي إلى ارتفاع تكلفة تصنيع القالب.
عندما تظهر الأجزاء البلاستيكية خطأ جزئي في السماكة ، فغالبًا ما يحدث ذلك بسبب فشل القالب. بالنسبة للاختبار الوهمي الأول ، عادةً ما يكون خطأ سمك الجدار البلاستيكي ناتجًا عن خطأ في تركيب القالب وموقع القالب ، مما يؤدي إلى الإزاحة النسبية لتجويف القالب واللب. في هذا الوقت ، بالنسبة لتلك الأجزاء البلاستيكية التي يجب أن يكون سمك جدارها دقيقًا للغاية ، لا يمكننا الاعتماد فقط على عمود التوجيه وجلبة التوجيه لتحديد الموقع ، ولكن يجب إضافة أجهزة تحديد المواقع الأخرى ؛
إذا كان خطأ السماكة الجزئية هو أول اختبار وهمي ، يكون خطأ التشكيل أصغر في البداية ، ولكن الخطأ أكبر بعد التشغيل المستمر. هذا يرجع بشكل أساسي إلى الخطأ بين تجويف القالب والقلب ، خاصة عند استخدام قالب عداء ساخن.
لهذا السبب ، يمكن ضبط دائرة تبريد مزدوجة مع اختلاف بسيط في درجة الحرارة في القالب. في حالة تشكيل أوعية دائرية رقيقة الجدران ، يمكن استخدام النوى العائمة ، ولكن يجب أن تكون النوى والتجاويف متحدة المركز.
بالإضافة إلى ذلك ، من أجل إصلاح القالب بسهولة ، يتم استخدامه دائمًا لجعل التجويف أصغر من الحجم المطلوب والقلب أكبر من الحجم المطلوب ، مما يترك قدرًا معينًا من بدل إصلاح القالب.
عندما يكون القطر الداخلي لفتحة التشكيل للجزء البلاستيكي أصغر بكثير من القطر الخارجي ، يجب أن يكون الدبوس الأساسي أكبر. وذلك لأن انكماش الجزء البلاستيكي في فتحة التشكيل يكون دائمًا أكبر من انكماش الأجزاء الأخرى ، ويتقلص باتجاه مركز الفتحة. على العكس من ذلك ، إذا كان القطر الداخلي لفتحة التشكيل قريبًا من القطر الخارجي ، فيمكن تصغير الدبوس الأساسي.
